冲压模具结构连续模步骤设计标准.pptVIP

3. 压毛边入子 （1）压毛边的形式 內孔压毛边﹐产品周边压毛边。 （2）压毛边入子的加工方法： 先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔內﹐下面垫高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周边加工﹐尺寸見下图示意。(料厚为0.8T) 第三十页，共六十五页。 第三十一页，共六十五页。 4. 预剪结构 连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛边)。 设计时﹐先要判定毛边的方向﹐确定预剪在上模还是在下模﹐其结构及具体设计尺寸如下﹕ 第三十二页，共六十五页。 第三十三页，共六十五页。 5. 连剪带折弯结构 作业说明： 先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，目的是减少冲头同切口之间的接触面，以便減少摩擦。 沖头切口底部直2mm,是为了保证刀口強度，防止崩刃。沖头折弯边高度为1.5T，这样可保证先剪断后折边。 第三十四页，共六十五页。 第三十五页，共六十五页。 6. 顶料销设计标准 一．选用原則 1.一般选用Φ8.0的LB型顶料销。若位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。 2.当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ10.0的顶料销. 3.顶料销长度的选择，应注意参考以下原则： (1).选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。 (2).顶出高度=10MM时，一般选用Φ8