第4章形状与位置精度xu.pptxVIP

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; 完工后的机器零件除了要规定尺寸精度外,还必须要规定形状和位置精度。因为零件在加工过程中,由于机床、刀具和加工工艺等因素的不完善会使被加工零件产生形状和位置误差。 ;4.1 概述; 蜗杆和蜗轮轴线的垂直度将影响它们的啮合质量,加快齿面磨损。;形位公差的主要标准: GB/T1182-1996 《通则、定义、符号和图样表示法》 GB/T1184-1996 《未注公差值》 GB/T17851-1999《基准和基准体系》 GB/T13319-2003《位置度公差》 GB/T1958-2004 《形状和位置公差 检测规定》;GB/T1182-2008 产品几何技术规范( GPS ) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注; 按结构特征分: 轮廓要素(组成要素) 中心要素(导出要素);按所处地位分: 被测要素、基准要素;形状公差;新标准公差类型;4.1.3 形位公差带 ;公差值为宽度或直径;(3)公差带的方向;4、形位误差的评定 ;;在零件图上,形位精度有两种表达形式: 1、无需在图样上注出形位公差: 当形位精度要求不高,一般制造精度可以满足要求时,采用未注形位公差(形位公差的一般公差); 2、将形位公差用框格注出:对于功能要求较高的几何要素,其形位公差应在图样上采用框格标注,特殊情况也可以在技术要求中使用文字说明。 ;4.2.1 形位公差框格和基准符号;基准符号;取消;含 义;4.2.2 被测要素的标注方法 ;注意:被测要素为中心要素(轴线、 中心平面、球心等)时,箭头应与该要素所对应轮廓要素的尺寸线 对齐 。 ;箭头代替尺寸线;3、被测要素为多个要素 ;4.2 形位公差的图样表示; 要求多个被测要素位于同一公差带内时(公共要素),新老标准注法不同。; 新标准; 取消了(图4-7)用字母表示被测要素的方法;4、被测要素有多项公差要求 ; 4.2.3 基准要素的标注方法;2、基准中心要素的标注方法;4.2 形位公差的图样表示;3、基准要素为对称要素;4、基准体系的标注;5、公共基准 的标注;形位公差标注中应注意的事项;4.3.1 形状公差带 ;给定平面内直线度公差;给定一个方向的直线度 ;给定互相垂直两个方向的直线度 ;公差带 是直径为公差??? φ0.04的圆柱面内的区域。; 公差带 是距离为公差值0.08的两平行平面之间的区域;0.03; 公差带 是半径差为公差值0.01的两同轴圆柱面之间的区域。 ;0.08;补充知识:基准的种类与体现;3.基准体系:由两个或三个基准共同确定被测要素 的方位。; 加工后的零件,实际基准都存在一定的形状误差,不宜直接使用实际基准要素作为基准,通常用形状足够精确的表面模拟体现。 ;以内孔轴线为基准;4.3.2、轮廓度公差带 ;0.04;2、面轮廓度;4.3.3、定向(方向)公差带 ;1、平行度;面对线的平行度;线对面的平行度;线对线在任意方向上的平行度;标注含义:φD1中心线对φD2中心线在铅垂方向和水平方向上的平行度公差分别为0.1m和0.2mm;功能:用于控制被测要素与基准要素成90度夹角;线对线的垂直度;线对面的垂直度;3、倾斜度;面对线的倾斜度;线对面的倾斜度;定向公差的特点;2、 定向公差既控制被测要素的方向,同时也控制被测要素的形状误差。;4.3.4 定位公差带;功能:控制被测轴线对基准轴线的重合程度。;点的同心度;2、对称度;面对面的对称度;线对面的对称度;3、位置度;线的位置度;复合位置度;成组要素无基准位置度公差 ;定位公差的特点;2、定位公差既控制被测要素的位置,同时也控制被测要素的方向和形状误差。;跳动公差 是按检测方式规定的公差项目。用来控制圆柱面、圆锥面 端面相对于基准轴线的变化量。;1、圆跳动;径向圆跳动测量;端面圆跳动测量;4.3 形位公差及其公差带;2、全跳动;跳动公差的特点; 形位精度设计是产品几何精度设计的重要内容。设计时对于那些对形位精度有较高要求的几何要素,应在图样上注出它们的形位公差(注出公差)。而对采用一般加工工艺就能够达到的形位精度,应采用形位公差的一般公差(未注公差)。;1、形位公差项目的选择;(4)公差项目的代替应用 ;2、基准的选择; 选择原则:在满足零件功能的前提下, 选取最经济的公差值。 选择方法:根据零件的功能要求,考虑加工的经济性和零件的结构、刚性,除了位置度需要计算外,其余一般

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