水电解制氢装置工艺流程.docxVIP

第三节 水电解制氢装置工艺流程 水电解制氢装置的组成 本装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜（计算机管理系统）、加水泵、碱箱、水箱等几大部分组成。 工艺流程简介 气体系统 当电解槽接通直流电源，电解电流上升到一定数值时，电解槽内的水被电解成氢气和氧气。来自电解槽内各电解小室阴极侧的氢气和碱液，借 助循环泵的扬程和气体升力，进入氢分离洗涤器的分离段（制氢量≥ 80m 3/h 的先进入碱液换热器， 然后进入分离器），在重力的作用下氢气和碱液分离。分离后的气体进入洗涤段，对气体进行冷却、洗涤（制氢量≥ 175m 3/h 的无洗涤）和除雾，然后进入贮罐待用（对 CNDQ 型制氢装置，气体再经过干燥处理才进入贮罐）。 氧气分离过程基本相同。氧气放空或进入贮罐待用。 电解液循环系统 电解液循环的目的在于向电极区域补充电解消耗的纯水，带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量，增加电极区域电解液的搅拌，减少浓差极化电压，降低碱液中的含气度，降低小室电压，减少能耗等，以使电解槽在稳定条件下工作。 碱液循环量的大小影响槽内小室电压和气体纯度。对于一个特定的电解槽， 应有一个合适的循环量。一般槽内电解液更换次数每小时 2～4 次。在常压电解系统中，通常用自然循环，而在压力电解系统中，因电解装置体积小，管道细， 气液流通阻力大，加上电流密度较大，要求电解液更换的次数比较多，采用自然循环难于达到，一般采用