金属塑性加工.pptxVIP

金属塑性加工;金属塑性加工原理; 一、金属塑性加工的定义、特点、应用状况; 2.特点 ①材料利用率高。 ②生产效率高。 ③产品质量高，性能好，缺陷少。 ④加工精度和成形极限有限。 ⑤模具、设备费用昂贵。 3.应用 ;二、金属塑性加工分类;体积成形：坯料一般为棒材或扁坯，坯料经受很大的塑性变形，坯料的形状或横截面以及表面积与体积之比发生显著的变化。 板料成形：坯料是各种板材或用板材预先加工成的中间坯料，板材的形状发生显著变化，但其横截面形状基本上不变。;轧制示意图;拉拔示意图;挤压示意图;锻造示意图;拉深示意图;胀形示意图;弯曲示意图;剪切示意图;三、本章目的及内容;第一节 塑性加工基础;(3)保证塑性成型件质量：组织均匀、晶粒细小、强度高、残余应力小等； (4)能了解变形力，以便为选择成型设备、设计模具提供理论依据。 要求：讲述塑性成型的物理基础和力学基础，即掌握金属塑性变形体内的应力场、应变场、应力－应变之间的关系及塑性变形时的力学条件。;一、金属在塑性加工过程中的塑性行为;2. 影响金属塑性的因素： （1）金属的化学成分和组织 （2）变形温度 （3）应变速率 （4）变形力学条件： 应力状态：在主应力状态下，压应力个数越多、数值越大，金属的塑性越好。;应变状态：压缩应变有利于塑性的发挥，拉伸应变对塑性不利。;3. 提高金属塑性的基本途径 （1）提高材料成分和组织的均匀性 （2）合理选择变形温度和应变速率 （3）选择三向压缩性较强的变形方式 挤压、开式模锻、自由锻 （4）减少变形的不均匀性; 二、塑性加工过程受力分析 1.正压力的分析要点 正压力是指工具与工件接触面上的垂直作用力。 注意：塑性变形过程中接触面的变化以及约束 面上存在着的反压力。同时注意塑性变形整个过程中的受力, 而不是仅关注瞬时的受力。;2.摩擦力的分析要点 （1）塑性加工过程中摩擦的特点 a. 伴随有变形金属的塑性流动 b. 各处摩擦力方向可能不同 c. 接触面上压强高 d. 真实接触面积大 e. 不断有新的摩擦面产生 f. 常在高温下发生摩擦 ;第23页/共88页; （2）摩擦对塑性加工过程的影响 有利的一面：轧制咬入、开式模锻金属充填、板料拉深防裂 ;第25页/共88页;不利的一面： a. 增加能量消耗 b. 改变应力状态，增加变形抗力，影响金属流动性及其充填过程 c. 引起变形不均匀 d. 加剧模具的磨损，降低了模具的寿命;（3）描述接触面上摩擦的数学模型 a. 库仑定律： ?＝ μ? ?—摩擦应力 μ—摩擦系数 ?—摩擦面上的正应力 b. 常摩擦力假设 ? ＝mK m—摩擦因子，取值0～1 K—金属的屈服剪切强度;3. 工具形状对作用力的影响;4. 关于内力的分析要点 内力产生情况： 为了平衡外力 工件中变形区与非变形区之间的相互作用 变形区的各部分变形不均 （1）受拉与受压 ;第30页/共88页;（2）径向应力与切向应力 ;（3）工件上近自由表面处的内力;三、应力和应力状态;第34页/共88页; S= ?2+ ?2 ?0=S0=P/F0 ?? =Pcos?/A=Pcos?/(F0/cos?)=?0cos2 ? ??=Psin?/A=Psin?/(F0/cos?)= ?0sin ? cos? S ? = ?0cos ? 小结：在单向均匀拉伸的情况下，通过一点的不同切面上，应力是不同的。只要已知过一点一个切面上的应力，就可确定过任意切面上应力。 ;复杂应力状态下描述一点应力状态的必要条件：;一点应力状态表示方法： ?x ?xy ?xz 在法线方向为x的面上所作用的应力 ?yx ?y ?yz 在法线方向为y的面上所作用的应力