刀具几何参数的合理选择.pptVIP

刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数的合理选择 七、刃倾角的选择 1．刃倾角的功用 2）控制切削刃切入时，首先与工件接触的位置； 刀具几何参数的合理选择 七、刃倾角的选择 1．刃倾角的功用 3）控制切削刃在切入和切出时的平稳性； 4）控制背向力Fp和进给力F?的比值。 2．刃倾角的选择 刃倾角的合理数值与正、负号，主要根据加工性质选取。粗加工λS ＜0（保护刀尖），精加工λs＞ 0（使FP小些）；断续切削：λS ＜0（保护刀尖）；工件σb、HB大：λS ＜0（保护刀尖）；系统刚性差：λS ＞0（使FP小些）；微量切削：λS取大值(使刀具实际刃口半径↓） 刀具几何参数的合理选择 45～75 微量精细加工 ＞0 工艺系统刚性不足 -5～-12 车淬硬钢 -10～-20 强力切削 -30～-45 特大冲击负荷 -5～-15 有冲击负荷 0～5 0～-5 一般钢料和铸铁 精加工 粗加工 刃倾角（°） 切削条件 刃倾角的参考值 刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数 选择与切削液 刀具几何参数的合理选择 本次课的内容提要 一、刀具合理几何参数 二、刀具合理几何参数选择原则 三、前角的选择 四、后角的选择 五、主偏角的的选择 六、副偏角的的选择 七、刃倾角的选择 八、切削液 刀具几何参数的合理选择 一、刀具合理几何参数 1. 定义 所谓刀具合理几何参数，是指在保证加工质量和刀具寿命的前提下，能够满足生产率高、成本低的刀具几何参数。 刀具的几何参数是一个有机的整体，各参数之间相互联系又相互制约，各参数在切削过程中对刀具切削性能的影响存在两面性。因此在进行选择时不能固执一端，要抓主要矛盾。 刀具几何参数的合理选择 2. 刀具合理几何参数的基本内容 1)刃形 刃形是指切削刃的形状。常见的有直线刃、折线刃、圆弧刃、波形刃等。 刀具几何参数的合理选择 2. 刀具合理几何参数的基本内容 2)切削刃的剖面型式 切削刃的剖面型式有锋刃、消振棱、倒圆刃、刃带等。 负倒棱 消振棱 刃带 刀具几何参数的合理选择 2. 刀具合理几何参数的基本内容 3)刀面型式 如卷屑槽、断屑台、后刀面的双重刃磨等， 4)刀具角度 包括前角、后角、主偏角、刃倾角及副后角、副偏角等。 刀具几何参数的合理选择 二、刀具合理几何参数选择原则 1．工件材料 工件材料的化学成分、制造方法、热处理状态、性能等。 2．刀具材料和结构 刀具材料的化学成分、性能、结构形式等。 3．具体加工条件 工艺系统刚性、机床功率大小、切削用量大小、切削液等。 刀具几何参数的合理选择 三、前角的选择 1. 前角的作用 1)影响切削区域的变形程度 2)影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件 3)影响切屑形态和断屑效果 4)影响已加工表面质量 刀具几何参数的合理选择 γo1 Pr γo2 刀具几何参数的合理选择 三、前角的选择 2.前角的选择原则 1）工件材料：加工塑性材料时，应选大的前角；加工脆性材料时，塑性变形小，应选用较小的前角；工件材料的强度、硬度愈高时，应选用较小的前角。 刀具几何参数的合理选择 三、前角的选择 2.前角的选择原则 2）刀具材料：抗弯强度和冲击韧性大的刀具材料，选较大的前角。反之，应采用较小的前角。 刀具几何参数的合理选择 三、前角的选择 2.前角的选择原则 3）加工性质：粗加工时应选较小的前角，精加工时应选用较大的前角。成形刀具常用较小的前角，甚至取前角为零度。 刀具几何参数的合理选择 5～10 钛合金 35～40 30～35 铝及铝合金 5～10 10～15 铜及铜合金 5～10 10～15 灰铸铁 20～25 15～20 奥氏体不锈钢 -15～-5 淬火钢 15～20 10-15 合金钢 15～20 10～15 中碳钢 25～30 20～25 低碳钢 精车 粗车 合理前角（度） 工件材料 硬质合金车刀合理前角参考值 刀具几何参数的合理选择 三、前角的选择 3.前刀面的型式 1）正前角平面型：特点是结构简单、刀刃锐利，但强度低，传热能力差。多用于切削脆性材料用刀具、精加工用刀具、成形刀具和多刃刀具。 刀具几何参数的合理选择 三、前角的选择 3.前刀面的型式 2）正前角平面带倒棱型：这种型式是沿切削刃磨出很窄的棱边，称为负倒棱。但倒棱的宽度一定要使切屑沿前刀面而不是沿负倒棱流出，否则就是负前角了。这种型式多用于粗加工铸锻件或断续切削。 刀具几何参数的合理选择 三、前角的选择 3.前刀面的型式 3）正前角曲面带倒棱型：这种型式是在平面带倒棱的基础上，前刀面上又磨出一个曲面，称为卷屑槽或月