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金属切削加工1切削运动及切削要素第1页/共48页切削运动与工件上形成的表面 机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工具间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 主运动：是指在切削加工中速度最高、消耗功率最大的运动。 进给运动：是指在切削加工中，使工件的多余材料不断被去除的运动。 第2页/共48页注释:1、主运动可以是旋转运动，也可以是往复运动；2、主运动可以是工件来实现（车外圆）,主运动 也可以是刀具来实现（磨、刨、铣加工）;3、主运动只有一个，进给运动可以有一个以上。第3页/共48页待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面；已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面;过渡表面： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。 第4页/共48页切削用量指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向的相对位移切削三要素切削速度待加工表面到已加工表面间的垂直距离背吃刀量进给量指在主运动一个工作循环内，刀具与工件在进给方向上的相对位移第5页/共48页第6页/共48页切削层参数切削层公称横截面积：切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。 切削层公称宽度：沿主切削刃度量的切削层尺寸；切削层公称厚度：横截面积比公称宽度； 第7页/共48页刀具材料 1、对刀具材料的要求（1）较高硬度，常温下60HRC以上（2）足够的强度和韧性（3）良好的耐磨性（4）良好耐热性（5）良好工艺性第8页/共48页2、常用刀具材料的性能及用途碳素工具钢合金工具钢高速钢T10、T10AT12CrWMn、9SiCrW18Cr4V例硬度HRC61~65HRC61~65HRC62~65耐热性 OC200200~300600 1 速比热处理变形大小小用途手工工具铰刀、拉刀……铣刀、齿轮刀具……第9页/共48页硬质合金陶瓷材料人造金刚石例钨钴类（K）钨钛钴类（P）K01P01硬度HRA89~91（HRC74~78）HRA86~96HV10000 (硬质合金为HV1300~1800)耐热性 OC850~10001200700~800 速比612~14热处理变形不需要用途各种刀片高硬度钢材精加工不宜加工钢铁材料第10页/共48页碳素钢刀具第11页/共48页高速钢刀具第12页/共48页硬质合金刀块第13页/共48页刀具角度第14页/共48页 1.刀具切削部分的组成刀头:(三面) 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 第15页/共48页２．车刀切削角度的坐标平面基 面过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面切削平面过主切削刃上的某一点，于切削刃相切并垂直于基面的平面正交平面过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面第16页/共48页刀具角度说明第17页/共48页前角γo――前刀面与基面间的夹角 前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快。但易产生崩刃。后角αo――主后刀面与切削平面间的夹角 增大后角可减少摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利。第18页/共48页主偏角κr――主切削刃与进给方向间的夹角 影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。副偏角κr′――副切削刃与进给反方向间的夹角 影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少κr′，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起振动，降低表面质量。第19页/共48页主偏角、副偏角对残留面积的影响第20页/共48页注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化第21页/共48页刃倾角λs：在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。第22页/共48页 刀具的工作角度车外圆时车刀安装高度对前角、后角的影响车外圆时车刀安装偏斜对主偏角、和副偏角的影响第23页/共48页刀具结构多为高速钢车刀，其结构简单，制造、使用都方便整体式结构简单、紧凑、刚性好，可磨出各种所需角度，应用广泛焊接式机夹重磨式机夹可转位式不需焊接和刃磨，避免了焊接和刃磨引起的缺陷，保持了硬质合金的原有性能，提高了刀具的耐用度第24页/共48页常见刀具的结构形式金属的切削过程第25页/共48页 金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础产生的。第26页/共48页切屑形成过程及切屑种类随着切应力、切应变逐渐增大，达到其屈服强度时，产生塑性变形而滑移1. 切屑形成过程切屑切削层的金属弹性变形塑性变形挤裂切离刀具继续切入时，材料内部的应力、应变继续增大，当