化工厂风险评价报告.pdfVIP

. 风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安 全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的 活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表： 组成评价小组 . 收集资料、现场检查 事故类型 . 4.2 风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方 法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险 与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故 树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查 表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA 评价方法确定风险等级。 4.2.1 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人 员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、 设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问 的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表 分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为 若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价， 判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 . . 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后 果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则 等 标准 级 现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测 5 系统）；或经常发生此类事故或事件。 现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害的发生不 4 容易被发现，或在预期情况下发生。 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序执 3行；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件； 或在异常情况下发生过类似事故或事件。 定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行， 2 或过去偶尔发生危险事故或事件。