金属切削原理基本理论.pptxVIP

金属切削原理基本理论;第三章 金属切削基本理论; 金属切削的基本物理现象包括：切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损与刀具耐用度。本章将针对这些现象进行阐述。;; 金属被切削层好比一迭卡片1′、2 ′ 、3 ′ 、4 ′…等,当刀具切入时这迭卡片被摞到1、2、3、4….的位置。卡片之间发生滑移，这滑移的方向就是剪切面。; 当刀具作用于切屑层，切削刃由a相对运动至O时，整个切削单元OMma就沿着OM面发生剪切滑移；或者OM面不动，平行四边形OMma受到剪切应力的作用，变成了平行四边形OMm1a1 。;二） 三个变形区;2 第二变形区; 这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上。;三） 第一变形区内金属的剪切变形; 通常第一变形区较窄，宽度仅约为～，可近似用一剪切面来代替该区域。 剪切面OC与切削速度间的夹角φ——剪切角φ。 OA线上的剪应力τ＝τs(屈服极限 )； OA、OB、OC、OM线上的剪应力由于变形加工硬化而依次升高，在OM线达最大值τmax，若 τmaxτb (强度极限 )时，切屑为带状； τmax≥τb时，切屑为节壮（挤裂状）。;四） 变形程度的表示方法;2 变形系数ξ 切削时，切屑厚度ach通常都要大于切削深度ac，而切屑宽度lch却小于切削长度lc 。;变形系数ξ是大于1的数，可以用剪切角Φ表示;上式表明： 变形的大小与剪切角φ和前角有关。一般前角γo增大，剪切角φ增大，ξ减小。 前角γo一定时，若剪切角φ增大，那么切削变形就小。 用剪切角φ来衡量变形的大小，测量比较麻烦；而变形系数ξ可直观反映切屑的变形程度，并且容易测量。; 剪切角随着切削条件不同而变化，根据纯剪切理论：剪应力和主应力方向约呈45°，且主应力fa与作用合力Fr一致，则可确定剪切角φ为： φ=45°-（β-γo） 其中β为摩擦角 。;五） 前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响; 令μ为前刀面上的平均摩擦系数，则; 刀-屑接触部分可分为两个区域，在粘结部分为内摩擦，滑动部分为外摩擦。图中也表示出了整个刀-屑接触区上正应力σr的分布，金属的内摩擦力要比外摩擦力大得多，因此，???着重考虑内摩擦。;2．影响前刀面摩擦系数的主要因素;切削速度对摩擦系数的影响见图;六）积屑瘤的形成及其对切削过程的影响; 切削加工时，切屑与前刀面发生强烈摩擦而形成新鲜表面接触。当接触面具有适当的温度和较高的压力时就会产生粘结(冷焊)。于是，切屑底层金属与前刀面冷焊而滞留在前刀面上。连续流动的切屑从粘在刀面的底层上流过时，在温度、压力适当的情况下，也会被阻滞在底层上。使粘结层逐层在前一层上积聚，最后长成积屑瘤。;影响积屑瘤产生的因素：;第24页/共48页;③刀具前角的影响：采用小前角比用大前角时容易产生积屑瘤。;积屑瘤对切削过程的影响; 积屑瘤的前端伸出切削刃之外，改变了背吃刀量，有积屑瘤的切入深度比没有积屑瘤时增大了△ac ，因而影响了工件的加工尺寸精度。 另外由于屑瘤的产生、成长与脱落是一个周期性过程，△ac的变化有可能引起振动。 ;4. 增大已加工表面粗糙度值：;精加工时：一定要设法避免积屑瘤的产生； 粗加工时： 1) 采用硬质合金刀具时，一般也不希望产生积屑瘤； 2) 采用高速钢刀具时，积屑瘤粘附在刀具前面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减小刀具磨损，提高耐用度的作用。;七）加工硬化;加工硬化有如下特点;八）残余应力;(2) 产生后果：;九） 切屑变形的变化规律 在分析了切削过程中第一变形区、第二变形区的变形和摩擦之后，我们来归纳一下影响切屑变形的主要因素，以便利用这些规律优化切削过程。;2 刀具前角对切屑变形的影响;3 切削速度对切屑变形的影响;4 切削厚度对切屑变形的影响;十） 切屑的类型;（2）节状切屑（挤裂切屑）; 假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。反之，则可以得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律，就可以控制切屑的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。;(4) 崩碎切屑;第42页/共48页;十一）切屑形状的分类及卷屑和断屑机理的探讨;第44页/共48页;第45页/共48页; 高速切削塑性金属材料时，如不采取适当的断屑措施，易形成带状屑。带状屑连绵不断经常会缠绕在工件或刀具上，拉伤工件表面或打坏切削刃，甚至会伤人。所以，通常情况下都希望尽量避免形成带状屑。但也有例外的情况。例如，在立式镗床上镗盲孔时，为了使切屑能顺利