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弯曲变形的过程及变形特点 肖永茂 弯曲变形的过程 弯曲变形过程： 如图3.1.2所示V形件的弯曲， 随着凸模进入凹模深度的增大，凹模与板料的接触处位置发生变化，支点B沿凹模斜面不断下移，弯曲力臂l 逐渐减小，接近行程终了，弯曲半径r继续减小，而直边部分反而向凹模方向变形，直至板料与凸、凹模完全贴合。 3.1.2板料弯曲变形特点 通过网格试验观察弯曲变形特点 图3.1.3 弯曲前后坐标网络的变化 1. 弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区 通过对网格的观察，弯曲圆角部分的网格发生了显著的变化，原来正方形网格变成了扇形；而在远离圆角处的直边，则没有这种变化；在靠近圆角处的直边，有少量的变化，这说明弯曲变形区主要在圆角部分。。通过不同角度的弯曲，会发现弯曲圆角半径越小，该变形区的网格变形越大。因此，弯曲变形程度可以用相对弯曲半径（r/t）来表示。 3. 变形区材料厚度变薄的现象 弯曲变形程度愈大，变形区外侧材料受拉伸长，使得材料厚度方向的材料减薄；变形区内侧材料受到压缩，使得材料厚度方向的材料增厚。应变中性层位置向材料内侧移动，外侧的减薄区域随之扩大，内侧的增厚区域随之缩小，外侧的减薄量大于内侧的增厚量，因此使弯曲变形区的材料厚度。变薄程度愈大，变薄现象愈严重。 4.变形区横断面的变形 板料的相对宽度B/t（B是板料的宽度，t是板料的厚度）对变形区的材料变形