模具制造技术助学课件（第4章）.pptVIP

4.1电火花加工的基础知识 4.1.1电火花加工的基本原理及必要条件 4.1.3电火花加工的微观过程 1.极间介质的击穿与放电 3.电极材料的抛出 　（１）抛出条件（原因）： 　　ａ.热爆力 　　ｂ.气泡 　 ｃ.材料低压再沸腾 （２）形状 　 ａ.表面张力 b.内聚力 （３）电蚀产物抛出聚集区 3）计数长度J的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝对值总和，单位为μm， 图4.55 。 a)取GX为计数方向，计数长度为J=JX1+JX2 b）取GY为计数方向，计数长度为J=JY1+JY2+JY3 　　　　　图4.55 计数长度计算 4）加工指令 直线（包括与坐标轴重合的直线）加工指令有4种，图4.56。 图4.56 直线加工指令 图4.57圆弧的加工指令 圆弧的加工指令有8种，包括顺时针切割（顺圆）SR1~SR4，逆时针切割（逆圆）NR1~NR4，如图4.57。 5）切割轨迹偏移距离f 数控线切割加工时，控制系统所控制程序轨迹实际是电极丝中心移动的轨迹，如图4.58中虚线所示。 加工凸模时，电极丝中心轨迹应在所加工图形的外侧； 加工凹模时，电极丝中心轨迹应在所加工图形的内侧。 图4.58 电极丝中心轨迹 偏移距离有正偏移和负偏移。 切割轨迹偏移距离的正负可根据在电极丝中心轨迹图形中圆弧半径及直线段法线长度的变化情况来确定（图4.59）。 　　　　　　　　　　 图4.59 间隙补偿量的符号判别 6）偏移距离f的计算 加工冲模的凸、凹模，应该考虑电极丝半径r丝、电极丝和工件之间的单面放电间隙δ电及凸模和凹模间的单面配合间隙δ配。 当加工冲孔模时（要求保证工件孔的尺寸），凸模尺寸由孔的尺寸确定。 故：凸模的偏移距离 f凸=r丝+δ电， 凹模的偏移距离 f凹=r丝+δ电+δ配。 当加工落料模时（要求保证工件外形尺寸），此时凹模由工件外形尺寸确定。 故：凹模的偏移距离 f凹=r丝+δ电， 凸模的偏移距离 f凸= r丝＋δ电－δ配。 （2）ISO代码数控线切割程序编制 1）ISO代码编程时常用的地址字符 2）ISO代码程序段的格式 线切割加工时，采用ISO代码程序段的格式为： N G X Y ＿ 一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体和程序结束指示组成，如 W10 N 01 G92 X0 Y0 N 02 G01 X5000 Y5000 N 03 G01 X2500 Y5000 N 04 G01 X2500 Y2500 N 05 G01 X0 Y0 N 06 M02 3）ISO代码及其编程 （表4.8电火花线切割数控机床常用1SO代码） ①快速定位指令G00 在机床不加工状况下，G00指令可使指定的某轴以最快的速 度移动到指定的位置。其程序段格式为： G00 X Y＿ 图4.60 快速定位 例图4.60 快速定位到线段终点 G00 X60000 Y80000 图4.61 直线插补 ②直线插补指令G01 该指令可使机床在各个坐标平面内加工任意斜率直线轮廓 和用直线段逼近曲线轮廓，其程序段格式为： G01 X Y＿ 例如，图4.61中直线插补的程序段格式为： G92 X20000 Y20000 G01 X60000 Y80000 ③圆弧插补指令G02，G03 G02为顺时针插补圆弧指令， G03为逆时针插补圆弧指令。 G02 X Y I J＿ 　　G03 X Y I J＿ 　 程序段中：X、Y分别表示圆弧终点坐标；I、J分别表示圆弧 的圆心相对于圆弧起点在X、Y方向的增量值，与正方向相同， 取正值，反之取负值。 例如，图4.62中圆弧插补的程序段格式为： 　　G92 X10000 Y10000