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第三章编制ERP计划的相关术语;3.1 ERP中的计划与控制;3.1.1 计划与控制概念;3.1 ERP中的计划与控制;3.1.2 企业中计划与控制的层次;最高层：企业的经营规划（又称为经营计划） 是企业总目标的具体体现。企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定经营计划，即对策计划。它包括，在未来2—7年的时间内，本企业生产的产品的品种，及在市场上应占有的份额，产品的年销售额，年利润额，生产率等。 经营计划是以下各层计划的基础，其准确性由预测的方法，信息的来源及信息的可靠性所决定。;第二层：生产计划大纲(PRODUCTION PLAN)。 它的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的l一3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。 第三层：主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE，简称 MPS)。 以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。 注：以上三层统称为主计划。;第四层：物料需求计划( MATERIAL REQUEMENT PLANNING， MRP) 根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期。并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。 第五层：车间作业管理 这是计划的最底层，也是基础层。它根据由 MRP生成的零部件生产计划编制工序排产计划。;;3.1 ERP中的计划与控制; 3.1.3 五个层次所涉及的共性问题;第三章 编制ERP计划的相关术语;3.2 企业的生产特征一、备货生产(Make To Stock，MTS);二、订货生产（Make To Order，MTO） ;三、订货组装（Assemble To Order，ATO） ;四、定制生产（Engineer to Order，ETO）） ;第三章 编制ERP计划的相关术语;3.3 时间相关概念;3.3.1 提前期（Lead Time，LT）;提前期的分类 产品设计提前期：从产品设计开始到结束所需的时间。 生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间； 采购提前期：是采购订单下达到物料采购入库的全部时间； 生产加工提??期：是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间， 装配提前期：是装配投入开始至装配完工的全部时间； 累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和； 总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。 ;3.3 时间相关概念;定义：计划时间跨度又称计划展望期，指编制计划所覆盖的时间范围。 说明：经营计划的时间跨度一般为2～7年；生产计划大纲为 l一3年；主生产计划为1年； MRP为3一18个月；计划时间跨度至少应等于累计提前期，可以比之长3—6个月。 ;3.3 时间相关概念;3.3.3 计划时间段(Time Buckets);3.3 时间相关概念;3.3.4 时间区间(Time Zones)和时间栏(Time Fence);第三章 编制ERP计划的相关术语;3.4 工作中心;3.4.1 工作中心的定义;3.4.2 工作中心的作用;3.4.3 工作中心的相关数据;2.工作中心能力数据 指工作中心每日可以提供的工时、机台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到。 3. 工作中心成本数据 生产加工在工作中心每小时发生的费用，称为工作中心成本费用（或费率）。工作中心成本费用包括人员工资、直接能源(如电、水、气、汽)、辅助材料(如机床用润滑油等)、设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都会用到工作中心成本数据。工作中心费用的单位为元／工时或元／台时，其计算依据是历史统计数据分析得到的。;3.4.4 关键工作中心;(3)使用专用设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等； (4)受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量(通常受场地、成本等约束)； 3. 说明 关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不变，不要混同于重要设备。;第三章 编制ERP计划的相关术语;3.5 工序与工艺路线;3.5.1 工序的概念;3.5.2 工艺路线的概念;3.5.3 工艺路线的作用;（4）用于加工成本的计算。 根据工艺文件的工时定额(外协费用)及工作中