电除尘招标采购技术规范.doc

电除尘招标采购技术规范 1.1 范围、参数、容量/能力（设计院填写） 1.1.1除尘器本体(前自进口烟箱正反配对法兰，后至出口烟箱正反配对法兰，下至灰斗出口正反配对法兰) 1.1.2电除尘入口负压： 1.1.3电除尘入口粉尘浓度 g/Nm3 1.1.4电除尘入口介质温度： _℃ 1.1.5容量/能力要求 1)每台锅炉配 台电除尘。 2)除尘效率： % 3)电除尘出口粉尘浓度： g/Nm3 1.2 性能保证值（由投标人填写） 1.2.1保证除尘效率≥%，保证除尘器出口的烟尘浓度≤ mg/Nm3 (投产一年后仍能保证) (1)燃用本工程任何一种煤种 (2)所有工况下(锅炉不投油最低稳燃负荷到除尘器选型流量间任意工况) (3)入口温度不超过设计温度15°C 1.2.2所有工况下(锅炉不投油最低稳燃负荷到除尘器选型流量间任意工况)，除尘器本体阻力≤ Pa 1.2.3所有工况下(锅炉不投油最低稳燃负荷到除尘器选型流量间任意工况)，除尘器本体漏风率≤ % 1.2.4燃用设计煤种，在锅炉BMCR工况下，除尘器功耗≤ kW；除尘器最大功耗≤ kW。 1.2.5气流均布系数≤ 1.2.6 噪音≤ 1.3 性能、结构及设备配置要求 1.1.1性能要求 1.1.1除尘器在下列条件下均能达到排放要求： 1.1.1.1在招标人提供的设计条件和气象、地理条件下 1.1.1.2一个供电区不工作(小分区供电相当于二个小分区不工作) 1.1.1.3烟气温度为设计排烟温度加15°C 1.1.1.4 入口烟气量为BMCR烟气量，考虑10%的裕量，按照1.1.1.3考虑温度裕量 1.1.2投标人不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。 1.1.3投标人不应把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件。 1.1.4电除尘器的钢结构设计温度 1.1.4.1 电除尘器的钢结构设计温度为300°C 1.1.4.2当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350°C正压条件下运行30分钟而无损坏 1.1.5除尘器设计压力按±kPa考虑，瞬时承压能力为±kPa. 1.1.6电除尘器的设计烟气流速为　 m/s，粉尘驱进速度为　 cm/s，比集尘面积为 m2/(m3/s) (投标时投标人填写)，按照本工程煤种情况，比集尘面积不小于m2/(m3/s)。投标人对本工程燃料采用电除尘器的难易程度及比集尘面积选择作专题说明。 1.1.7锅炉采用等离子点火或燃煤与燃油混烧期间，电除尘器可投入运行。 1.1.8灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的容积应按招标人提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉8小时满负荷运行设计，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。 1.1.9阴、阳极板分别采用 振打方式，投标人应采取有效的振打方式，振打力分布应符合振打机理，以便减少振打产生的二次扬尘。振打控制用微机控制，可根据工况变化和实际需要，对每一个振打器的振打周期、频率、顺序和振打力度灵活调整。如果采用机械振打，振打电动机防护等级不低于IP56。振打机构可实现不停炉检修。振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度。 1.1.10距壳体1m处最大噪声级不应超过80dB。 1.1.11投标人应充分考虑腐蚀的情况，设备及其辅助机械采用有效的防腐蚀措施。同时投标人应考虑现场强风多雨的气象特点，设备的电气元件选型应达到足够的防护等级，并采取必要的防护遮挡措施。 1.1.12电除尘器设计时应充分考虑飞灰中SiO2和Al2O3含量较高时保证除尘效率的措施(详细说明)。 1.1.13除尘器的总体性能由投标人总负责。 1.1.14除尘器考虑采用高频电源、节能控制技术等节能措施。投标人须在投标文件中对除尘器采用高频电源方案进行详细描述，列举工程应用实例以及第三方检测报告，并提交相关的技术专题报告。 1.1.15投标人在投标文件中提供功耗的详细计算过程及各个系数的取值。 1.1.2 结构要求/系统配置要求 1.1.2.1本体要求 1.1.2.1.1每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置(采用耐磨材质),以便烟气均匀地流过电场。投标人根据设计院进出口烟道布置，投标时提供数模试验结果，中标后在厂内作1：10实物模拟试验，并向设计院提供烟道设计的建议，以保证除尘器各通道入口烟气流量均匀。 1.1.2.1.2壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。 2.2.1.3除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。在除尘器顶部应有检修孔, 在阴极轴系处设置平行走廊，以便对电极悬吊系统进行检修。 园形人孔门直径不小于?600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。 1.1.2.1.4通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电