桥梁滑模及翻模施工安全管理要点.docxVIP

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 桥梁滑模及翻模施工安全管理要点 首先还是让我们熟悉一下滑模与翻模施工的工艺。 滑模施工工艺简介 滑模系统通常由提升设备、模板系统和操作平台系统及配套设备组成。而滑膜施工工艺如下： 1、滑模组装 (1)在桥墩根底顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向构造筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。 (2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部.继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达根底顶面。 (3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部与根底表面要接触严密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。 2、浇注墩身混凝土： 滑模施工宜采用低流动或半千硬性馄凝土。分层均匀对称浇注混凝土，同时采用插人式振捣器开展捣固。防止振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。以防止坍塌变形。 3、滑模提升： 在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。 (1)初升最初灌注的混凝土的高度一般为60-70 cm，分2--3层浇注，约需3-4 h,随后即可将模板缓慢提升5 cm,此时，应对滑模系统开展全面检查。包括提升架的垂直度和水____是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水____是否到达标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。发现间题要及时修正和完善。 (2)正常滑升待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。各项作业之间要严密配合。 (3)终升当模板滑升至离墩顶标高1m左右时，滑模进人终升阶段.此时应放慢滑升速度，并开展准确的操平和找正工作，保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位里准确。 4、绑扎钢筋及竖向筋接长： 模板每提升一定高度后，即要穿插开展接长顶杆及绑扎钢筋的工作。此项工作应在滑升间隔时间内完成，以免影响施工进度。 翻模施工当中需要有塔吊配合开展上模板的倒换，在桥梁施工中首先将墩身分成等高的节段，分段浇注。根据分段高度，将外侧模板设计成与分段等高的2或3节，配合1节内侧模板。浇注完成顶节混凝土后，拆掉底节模板，将其接于顶节模板之上，继续开展混凝土施工，如此循环，直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板。使用混凝土泵泵送混凝土。墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上（初次需支撑于承台上），用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑。支撑与模板的配合使用方法上述翻模施工原理一样，如此往返外模上下倒换施工，直到浇筑墩身封顶。 从上述情况不难看出，滑模施工与翻模施工当中安全控制要点： 分述一下两种施工的安全控制重点： 滑模施工安全控制重点 1、模板组装 在模板组装时刻注意工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台荷戴均衡，防止造成平台倾斜与扭转；液压提升系统的安装必须严格按技术要求开展，确保安全；电气设备安装必须作好接地保护和防止雷击措施。模板提升到够安装吊架高度时，应及时安装吊架和绑扎的安全网以及四周围栏。 2、滑模施工工作平台提升 初升是滑模组装并灌注混凝土入模到达一定高度后的第一次提升。正确掌握初升时机极为重要，及时与各施工人员开展沟通，确保安全提升。在检查各项正常工作后进入正常提升，提升后各个施工人员要互相协调，临时用电和各类机械要开展不间断的运行，做到设备的维修保养。 3、模板的拆掉 拆掉顺序：按与滑模组装的相反顺序开展； 拆掉安全注意事项： ①拆掉工作应在停工处理后开展； ②拆掉前必须在内钢环与辐射梁下面垫4－6块混凝土块并用木楔楔紧； ③先拆掉平台上堆放的各种设备和器材； ④吊梁、收坡装置与提升支架拆掉前，应将安全网内侧绑扎在辐射梁上，以利作业安全； ⑤拆掉工作必须严格对称开展，边拆边运走，一时运不走的应整齐地放在内钢环上部，辐射梁与内钢环的连接螺栓必须最后拆掉，以防倾覆事故发生； ⑥拆掉工作系高空作业，人员必须系安全带，吊运器材应绑扎牢固，慢运轻放，防止损坏； ⑦拆掉工作完后，应将零件及时清洗干净，涂油分类存放，并补充损耗零件。 4、其他的一些安全措施 ①做好施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉理解施工过程中