锻压冷轧解析.pptxVIP

1;1 概述;1.2 锻压生产的实用范围 类型：自由锻、模锻、特种锻造。 锻件的适用范围很广，几乎所有运动的重大受力构件都是由锻压成形的。 1.3 锻压生产的发展趋势 与当代的科学技术有很大的关系： 首先：材料科学的发展对锻压技术有着最直接的影响。 其次：新型科学的出现，缩短了锻件的生产周期，提高锻模设计和生产水平。 第三：机械零件性能的要求使得研究和开发新的锻压件是必然的出路。 ;2 锻压工艺基础;金属的锻造性能 金属的锻造性能是用来衡量金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度，是金属的工艺性能指标之一。常用金属的塑性和变形抗力两个因素来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，则锻造性能越好。影响金属锻造性能的因素有：金属的本质和金属的变形条件。 1.金属本质的影响 1）金属的化学成分：化学成分不同，塑性不同，锻造性能不同。 2）金属的组织状态：组织结构不同，锻造性能不同；单一固溶体组成的合金，塑性好，锻造性能好；铸态柱状组织和粗晶结构不如细小均匀的晶粒结构；金属内部有缺陷也不一样。 2.金属的变形条件 1）变形温度：温度升高，塑性上升，降低变形抗力，易于锻造；但温度过高也会产生相应的缺陷，如氧化，脱碳、过热和过烧等。故要严格控制锻造温度范围。 ;2）变形速度：指金属在锻压加工过程中单位时间内的相对变形量。变形速度的影响较复杂：一方面变形速度增大，冷变形强化现象严重，变形抗力增大，锻造性能变坏；另一方面变形速度很大时产生的热能使金属温度升高，提高塑性，降低变形抗力，锻造性能变好。 3）变形时的应力状态：不同压力加工方法，金属内部的应力状态是不同的。在金属塑性变形时，压应力数目越多，其塑性变形越好，因为压应力使滑移面紧密结合，防止产生裂纹；拉应力则使塑性变形降低，应为它使缺陷扩大，使滑移面分离。但压应力时变形抗力增大。故必须综合考虑塑性和变形抗力。 ;3 自由锻;模锻是将加热好的坯料放在锻模模膛内，在锻压力的作用下迫使坯料变形而获得锻件的一种加工方法。坯料变形时，金属的流动受到模膛的限制和引导，从??获得与模膛形状一致的锻件。 与自由锻相比，模锻的优点是： 1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂； 2）锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。 3）锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时； 4）生产率较高； 5）操作简单，易于实现机械化； 6）生产批量越大成本越低。 模锻的缺点： 1）模锻是整体成形，摩擦阻力大，故模锻所需设备吨位大，设备费用高； 2）锻模加工工艺复杂，制造周期长，费用高。故只适用于中小型锻件的成批或大批生产。;弯曲连杆的模锻过程;5.1 概述 板料冲压是利用装在冲床上的冲模对金属板料加压，使之产生变形或分离，从而获得零件或毛坯的加工方法。板料冲压又称薄板冲压或冷冲压。 板料冲压的特点和应用： 1）在常温下加工，金属板料必须具有足够的塑性和较低的变形抗力。 2）金属板料经冷变形强化，获得一定的几何形状后，结构轻巧，强度和刚度较高。 3）冲压件尺寸精度高，质量稳定，互换性好，一般不需机械加工即可作零件使用。 4）冲压生产操作简单，生产率高，便于实现机械化和自动化。 5）可以冲压形状复杂的零件，废料少。 6）冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适用于大批量生产。 冲压工艺广泛应用于汽车、飞机、农业机械、仪表电器、轻工和日用品等工业部门。 ;落料与冲孔示意图;冲裁过程;各种拉深件;拉深工序图; 弯曲过程 b）弯曲产品 1—工件 2—凸模 3—凹模;弯曲时的纤维方向;成形工序简图 ;热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。;感谢您的观看！