包装胶印印刷对印后覆膜的影响_1.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 包装胶印印刷对印后覆膜的影响 在包装胶印印刷品上，不少的产品需要进行印后加工。在印后表面处理的诸多工序中其中有覆膜的加工。然而在加工的过程中会遇到许多的质量问题，其中有不少的质量问题都和包装胶印印刷有关。我们说，覆膜的效果，不仅仅和覆膜的材料以及覆膜的工艺方法有关，有许多的缘由和印刷有关。为了保证覆膜加工的质量，我们必需要对那些和质量有关的因素进行分析，找出缘由，针对解决质量问题。本文就包装胶印印刷对覆膜的影响谈些自己的看法。　　　　和包装印刷有关的因素大致有：印刷品的墨层厚度，图文面积，印刷的油墨性质，印刷用纸的性质，印刷的工艺操作等等。这些因素影响了机械的结合力，物理化学的粘合力。使得包装印刷品表面的覆膜粘合性能发生变化，消失质量问题。　　　　1、包装印刷品墨层的厚度及面积　　　　有的包装印刷品图文面积很大，而且有的是实地印刷，这样墨层都比较厚实。厚实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合，而且粘合后不久会脱层、起泡。这是由于厚实的墨层转变了纸张[百科]多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。这样覆膜的牢度就受到很大的影响。另外墨层的厚度及面积变化，引起表面张力的变化，从而引起粘结牢度的变化。因此我们在包装印刷时，要严格的掌握印刷的墨量。掌握好实地密度值。包装胶印的墨层较其它印刷，墨层厚度zui低，对覆膜有利，一般掌握在2-3micro;m。　　　　2、包装印刷的油墨　　　　包装印刷的覆膜产品，应采纳快固着的亮光胶印油墨。由于快固着的亮光胶印油墨，它的连接料是由合成树脂，干性植物油，高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透，产生交联，形成物理化学的结合力，有利于覆膜。在包装胶印油墨的应用中应留意煤油不能放得过量，否则会造成油墨干燥过快，使墨层表面晶化，反而影响覆膜效果。在印刷淡色时，需要加些冲淡剂。应用时要采纳的冲淡剂。白油是乳化剂不要采纳，劣质的白墨有明显的粉质颗粒与连接料结合不牢，印后连接料会渗透到纸张，而颜料则浮于纸面会对粘合形成阻碍。维利油是*和干性植物油连接料分散軋制而成的浆状透亮?????体。虽然有比较好的印刷适性，但*质轻，印刷后会浮在墨层表面，导致粘合不上或起泡。维利油它干燥性慢，抑制油墨的干燥对覆膜不利。所以维利油在使用时要慎用。快干亮光油可以使印迹富有光泽和干燥性好而且印刷性能良好。我们说使用快干亮光油作冲淡剂。　　　　3、印刷喷粉的加放　　　　为了适应多色机高速印刷，防止印刷中的纸张背面粘脏，包装胶印常常采纳喷粉工艺来解决。所喷的粉，大多是谷类淀粉及自然?的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗，若印刷过程中喷粉过多，那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合，严峻的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的掌握喷粉量。在不粘脏的前提下，使用zui少的喷粉量。　　　　4、印刷品的表面，里层干燥状况　　　　印刷品的表面墨层或里层干燥不良，对覆膜质量危害很大，会造成起泡，脱层等质量问题。　　　　影响印刷品的表面墨层干燥有许多因素，如油墨种类，干燥剂的用量，纸张的结构，车间环境的温湿度等等。因此我们在印刷时特殊要留意墨层的干燥状况。印刷时严格掌握好水墨平衡，留意油墨的乳化状况，掌握好润版液的酸性值。同时掌握好车间的温湿度。使包装印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜质量得到保证。　　　　总之为了保证包装印刷品的覆膜质量，我们不仅要考虑覆膜工序的状况，还应当从印刷开头就考虑起来，否则前道工序的质量会影响后道工序的质量，这个概念要记住。要树立前道工序为后道工序服务的思想。 -全文完-