工艺因素对3003铝合金阳极氧化膜绝缘性的影响.docxVIP

工艺因素对3003铝合金阳极氧化膜绝缘性的影响 阳极氧化和封闭工艺对3003铝合金阳极氧化膜绝缘性的影响 张德忠 1,2 一 ，陈晓帆，毛祖国 31,2 ，丁运虎 1,2 ，肖伟平 1,2 （1.武汉材料保护研究所，湖北武汉430030;2.国家电镀技术生产力促进中心，湖北武汉430030；3.武汉诗爱特表面工程技术有限公司，湖北武汉430032） 【摘要】为了制备绝缘性能良好的铝合金电池壳，采用硫酸体系在3003铝合金表面制备了绝缘阳极氧化膜。研究了硫酸浓度、氧化温度和氧化时间对氧化膜外观和绝缘性能的影响。研究了常温密封、中温密封和高温热水密封对击穿电压和密封质量的影响。结果表明，获得了直流击穿电压为1000V的氧化膜，最佳工艺为150~170g/L硫酸（ρ=1.84g/cm），1.0~5.0g/lal，温度20~25℃，氧化时间50min，电流密度1.5a/dm。封接有利于提高氧化膜的击穿电压：常温封接、中温封接和高温封接都能大大提高氧化膜的击穿电压，且提高幅度没有差别。但高温热水密封的密封效率较低，密封效果不如常温密封和中温密封。 3+ 二 3 【关键词】阳极氧化膜；3003铝合金；耐击穿电压；膜外观 [中途分类号]tg174.451[文献标识码]a[文章编号] 0序言 铝合金基体上阳极氧化生成的多孔型阳极氧化膜与铝合金基体之间存在一个阻挡层 【1】 。 经过密封处理后的氧化膜不仅具有优异的耐蚀性、装饰性、耐磨性和硬度，而且具有良好的绝缘性能。铝基体本身具有良好的导电性和散热性。因此，采用阳极氧化膜作为绝缘处理的铝合金被广泛应用于航空、航天、电子电器等领域。 绝缘阳极氧化工艺主要有硫酸氧化、草酸氧化以及二者的混合酸氧化。其中，硫酸氧化是最为普遍的阳极氧化，其工艺简单，电压低，比击穿电压高；草酸氧化则电压高，氧化膜的比击穿电压较硫酸氧化低但氧化槽液成分更复杂 [4,5] [2,3] 通过混合酸氧化获得的氧化膜的比击穿电压与通过硫酸氧获得的氧化膜的比击穿电压相似， 。因此，采用简单的硫酸体系，对3003铝合金进行绝缘阳极氧化， 研究了阳极氧化过程中硫酸浓度、氧化温度和氧化时间对氧化膜击穿电压和比击穿电压的影响，比较了常温密封、中温密封和高温热水密封对击穿电压和密封质量的影响，为了找到获得直流击穿电压为1000V的阳极氧化膜的最佳工艺条件，为工业化生产提供参考。1测试 1.1基材及前处理 母材为3003铝合金，尺寸为100mm×100mm×0.8mm。其主要合金成分（质量分数）：0.6%Si、0.7%Fe、0.05~0.20%Cu、1.0~1.5%Mn、0.10%Zn、0.05%其他（单个1 【手稿日期】2021-5-20 一 一），0.15％其他（总），al余量。 预处理：常温酸脱脂（50ml/lcla-112光亮清洗剂，室温，3~5min）→ 水洗→ 碱蚀（50g/LNaOH，20g/lcla-201碱蚀剂，45~55℃，3~5min）→ 水洗→ 中和[30%（体积分数）硝酸（68%），室温，1~3分钟）→ 水洗。1.2阳极氧化 （1）电解液：30～210g/lh2so4（ρ=1.84g/cm）,al控制在1.0～5.0g/l[添加适量al2(so4)3]。 （2） 工艺参数：温度10~30℃，氧化时间10~60min，电流密度1.5a/dm。（3） 阳极氧化装置及相关参数主要包括氧化电源、空气搅拌系统、自动温控系统和铅阴极板。采用点接触式温度计，以冰水为冷却介质，磁力泵循环冷却，实现温度自动控制。氧化电源为th-10脉冲/DC氧化电源，其电流波形如图1所示。在测试过程中，电流密度通过电流稳定控制进行调整，频率为50Hz，占空比设置为30%。 2 三 3+ 图1脉冲电流波形 1.3封闭 （1） 常温密封：5g/lcla-701常温密封剂，pH值5.5~6.5，温度（28±2）℃，时间1min/μM计算。 （2）中温封闭：：6g/lcla-750a（含ni的无机盐）,8g/lcla-750b,ph值5.8～6.5,温度55～75℃,时间按1min/μm计算。 （3） 高温热水密封：蒸馏水，温度95℃至沸腾，时间2min/μM计算。1.4性能测试 (1)外观在自然光线下，肉眼观察试样表面的颜色。 （2） 厚度应符合GB/t4957-2022《非磁性基底金属上非导电涂