塑料流变成型原理9.pptxVIP

1;第七章 挤出成型过程的流变分析;五、实行稳定挤出过程的一些流变学考虑 六、挤出成型过程中的熔体破裂行为 七、弹性记忆效应;主要用于热塑性塑料的生产连续型材;（一）螺杆挤出机及挤出原理;挤压系统;辅机 ;（二）挤出成型的主要工艺参数;(2) 压力;(3) 挤出速率;（三）螺杆的区域划分;（1） 加料段（固体输送段） 输送物料;（四）螺杆的几何尺寸;§7 .1 思考题;二、物料在螺槽中的流动;第15页/共83页;（一）简化假定和运动方程;第17页/共83页;由此，可得到连续性方程为：;熔料在螺槽中的流动由以下4种流动组成： ;3. 横流 Q 横流; 正流、压力流 、漏流在螺槽深度方向的速度 分布，横流 的流动方向，见下图。;（二）螺槽内物料的速度分布及体积流量;第23页/共83页;第24页/共83页;第25页/共83页;根据速度分布可求得螺槽内物料的体积流量为：;第27页/共83页; 这种流动与螺槽侧壁的方向垂直，除引起物料在螺槽内发生环流外，主要是引起漏流。;第29页/共83页;第30页/共83页;第31页/共83页; 将三部分体积流量加在一起，得到在螺杆均化计量段中物料总体积流量：;将式(7-58)重新改写，可得螺杆特性线为：; 对于给定螺杆，α、β和γ均为常数，当挤出稳定后，可以认为温度、转速都不变，η0也不变，因此，Q和Δp成线性方程。 ;1．物料在机头中的流动及流速分布;牛顿型流体通过任意形状的机头，流动速度为;2．体积流量;流通系数K;第39页/共83页; 稳定挤出状态，物料在螺杆部分的流动状态必须与在机头口型区的流动状态相匹配。即要求通过螺杆的流量一定要与通过机头口型区的流量相等，物料在螺杆的压力降也要与在机头口型区的压力降相等，即;;不难求出，这样的工作点满足：;;§7 .3 思考题; 上述讨论是在作了若干假定的基础上得到的，与实际挤出成型过程由一定出入。加工实际的非牛顿流体的工作特性曲线要复杂得多。;第46页/共83页; 前一种修正采用系数修正法，修正后的流量公式为：; 第二种修正主要采用非牛顿流体的状态方程代替牛顿型流体的状态方程。最多的是采用如下幂律方程：; 在挤出成型电线电缆、型材、轮胎、胶管等制品过程中，对制品的形状、尺寸要求较严格。挤出流量的波动ΔQ要求控制在一定的范围内，即要求挤出成型过程应当稳定。; 将螺杆挤出机内的物料压力分布简化，均化段的实际压力降变为：; 由于均化段的实际压??降变为Δp′，因此螺杆部分体积流量改写为：;实行稳定挤出的一些流变学措施;3．调节机头系数K ，小口径机头K值较小，u值 较小，易实现稳定挤出；;§7 .5 思考题; 在实际的高分子材料成型加工过程及流变学测量中，物料流动状态受到诸多内部和外部因素影响，流场中常常出现不稳定流动。许多情况下，流场的边界条件存在一个临界值。一旦超越，就会发生从层流到湍流，从平整到波动，从流线稳定到流线紊乱，从管壁无滑移到有滑移，破坏了事先假定的稳定流动条件。;1 ．现象;人们通过各种聚合物的大量实验发现：;2．类型; 从流变曲线看，当发生熔体破裂时，两类材料的流动曲线有明显的差别。;（二）熔体破裂现象的机理分析;对于LDPE型熔体;第62页/共83页;对于HDPE型熔体; 当剪切速率再增大时，熔体在模壁附近会出现“全滑动” ，这时反而能得到表面光滑的挤出物，即所谓的第二光滑挤出区。;（三）影响熔体挤出破裂行为的因素;1．口模形状、尺寸的影响;(2) 口模的定型长度L;2．挤出工艺条件和物料性质的影响; 挤出速度越小，材料发生的弹性形变小，且形变得以松弛的时间较长，因此熔体内的压力波动幅度较小。;(3) 平均分子量;（四）避免或减轻熔体破裂的措施;§7 .6 思考题;; 这种挤出物的尺寸和断面形状与口型不同的现象，膨胀——收缩现象，称为弹性记忆效应，或称离模膨胀，又称巴拉斯效应。; 在恒切变速率下，物料的弹性回复行为取决于它在口型中的停留时间。; 这也说明了，当L/D较小时，入口效应为主；当L/D较大时，则是剪切流动伴随的弹性变形为主。;3．表示方法;(2) 挤出口型膨胀比B′与挤出收缩率L; 弹性记忆效应引起的膨胀——收缩现象又称离模膨胀。;2．影响因素;温度与切变速率;§7 .7 思考题