电弧焊与电渣焊-第5章 埋弧焊.pptVIP

第5章 埋 弧 焊 埋弧焊（Submerged Arc Welding) 是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的焊接方法。本章将讲述埋弧焊的原理、冶金特点、焊接材料及其选配、焊接设备以及焊接工艺等。 埋弧焊利用焊丝和焊件在焊剂下燃烧的电弧产生热量熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。 § 5.1 埋弧焊原理、特点及应用 5.1.1 埋弧焊的工作原理 焊丝 填充作用 焊剂 保护和合金化作用 埋弧焊原理图 一、埋弧焊的优点: （1）大I、高 J，电弧的熔深能力和焊丝，熔化速度大大提高，敷效率大大提高。 （2）焊剂掩埋,隔热好,热效率最高达90％以上，在所有的电弧焊中仅有的。 （3）自动焊：引弧、移弧、送丝全是自动的。 1. 焊接效率高 5.1.2 埋弧焊的特点 “高” “好” “好” “低” （1）熔渣覆盖焊缝表面：拘束作用 ；在焊缝冷却过程中，保护效果好。 （2）自动移弧： 弧长稳定，宽窄均匀、波纹细密。 （2）合格率﹥99.8%，废品少，返修率低。 （1）因效率高， 成本降低 无弧光、烟尘小、无飞溅、噪音低。 2. 焊接质量好 3. 焊接成本低 4. 操作环境好 1. 结构适应性较低 （1）仅适用于平焊，焊位受限。 （2）仅适用于中、厚板，且长、直焊缝。 多适用于黑色金属；白钢也有焊接。 （1）可达性差。 （2）设备复杂，不适于现场焊。 一、埋弧焊的主要缺点 2. 材料适应性较低 3. 设备适应性较低 1. 行业应用：造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋 结构、武器等制造部门。 2. 表面改性：在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 3.适用材料：碳素结构、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。 5.1.3 埋弧焊的应用范围 5.1.4 埋弧焊的分类 1.按送丝方式 等速送丝埋弧焊 变速送丝埋弧焊 细焊丝高电流密度 粗焊丝低电流密度 适用范围 2.按焊缝成形条件 双面埋弧焊 单面焊双面成形埋弧焊 细焊丝高电流密度 粗焊丝低电流密度 适用范围 3.按焊丝数目 单丝埋弧焊 双丝埋弧焊 高生产率对接 角接焊 螺旋焊管等超高生产率对接焊 多丝埋弧焊 带极埋弧焊 对接 角接 筒体纵缝 环焊缝 耐磨 耐蚀合金堆焊 适用范围 纵列双丝 横列双丝并联 横列双丝串联 单熔池式 双熔池式 带极埋弧焊 1.机械保护作用好 2.冶金反应充分 3.焊缝的化学成分稳定 4.焊缝的组织易粗化 § 5.2 埋弧焊的冶金特点 5.2.1 冶金特点 1.锰、硅的还原反应及过渡 ［Fe］ +（MnO）=［Mn］+(FeO) 2［Fe］ +（SiO2）=［Si］+2(FeO) 5.2.2 低碳钢埋弧焊的主要化学冶金反应 （1）锰、硅的还原反应 （2）影响锰、硅过渡的因素 a.焊剂成分 焊剂中MnO、SiO2增多，锰和硅的过渡量增加。 b.锰、硅的原始含量 含量越低，越有利于还原。 c.焊剂碱度 提高焊剂碱度，可使锰的过渡量增加，使硅的过渡量减少。 d.焊接参数 提高电压，锰、硅过渡量增加；增大电流锰、硅过渡量减少。 C + O = CO 3.去氢反应 （1）形成HF 2CaF2 +3SiO2= 2CaSiO3 + SiF4 SiF4 +3H= SiF(气体) +3HF SiF4 +2H2O= SiO2(气体) +4HF （2）形成OH MnO +H= Mn +OH SiO2 +H= SiO +OH CO2 +H=CO +OH 2.碳的氧化烧损 （1）脱硫反应 ［FeS］ + ［M n］= ( M n S ) + ［Fe］ ［FeS］ + （CaO）= (Ca S ) + (FeO) ［FeS］ + （ M n O）= (M n S ) + (FeO) （2）脱磷反应 2［Fe3P］ +5 (FeO) + 3（CaO）= (（CaO）3 ·P2O5 ) + 11［Fe］ 2［Fe3P］ +5 (FeO) + 4（CaO）= (（CaO）4 ·P2O5 ) + 11［Fe］ 4.脱硫和脱磷反应 5.3.1 焊丝 § 5.3 埋弧焊焊接材料 1.作用 （1）焊接熔化 进入熔池 填充、合金化的作用。 （2）导电作用（尚未熔化部分） 2.分类： 碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、 有色金属焊丝及特种合金焊丝。 5.3.2 焊剂 2.分类： 按制造方法:熔炼焊剂、烧结焊剂、粘结焊剂。 1.作用： （1）造渣，隔绝空气 保护熔池金属。 （2）对熔化金属进行冶金处