快速制造（3D打印）项目应用教学课件第6章 SLS实例 工艺挂件.pptVIP

第六节 后处理 快速成型 在提示生产完成后，须让成型桶在设备内等待冷却3~4小时，成型桶温度降至70℃以下才能取出，以防烫伤。 取出成型零件 快速成型 清理时，可先用手掰下较大的粉块，找到其中的各个零件，然后使用刷子将零件上的多余粉末小心地清除。 清理零件 快速成型 初步清理完毕，再将零件放入喷砂机，进一步清理零件表面的粉末。需要注意的是喷砂机有可能喷黑零件表面或破坏薄壁部分，喷砂过程须保持喷头移动，避免长时间、近距离地清理零件。 使用喷砂机清理零件表面的粉末 快速成型 最后再用压缩空气清洁零件表面，使用SLS快速成型的工艺挂件整个生产及后处理完成。清理零件后留下的未烧结粉末必须经过筛粉机筛选，筛选后的粉末称为循环粉，循环粉必须与新粉混合才能重新使用。 使用喷砂机清理零件表面的粉末 Thank You 注意： 要更改此幻灯片的图片，请选择图片并将其删除。然后单击占位符中的图片图标以便插入自己的图片。 第六章 SLS实例 工艺挂件 目录 第一节 案例描述 第二节 技术解析 第三节 设备简介 第四节 数据处理 第五节 快速成型 第六节 后处理 第一节 案例描述 案例描述 选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）快速成型技术是以激光按照零件的分层轮廓以一定的速度和能量密度扫描，有选择地烧结，使粉末材料烧结或熔化后凝固形成零件的一个薄层，层层叠加，最终获得实体零件。 激光束未扫过的区域仍然是松散的粉末，成型过程中，未经烧结的粉末对模型的空腔和悬臂起着支撑的作用，因此使用SLS技术成型的工件不需要像其他成型技术那样需要支撑结构，这些粉末有些还可以回收再使用。 案例描述 本次SLS实例是工艺挂件的成型，其外型纹饰多、结构复杂。 工艺挂件3D模型图 第二节 技术解析 技术解析 选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）快速成型技术自1989年问世以来，经过30多年的发展，SLS已经成为集CAD、数控、激光和材料等现代技术成果于一身的先进制造技术。 SLS工艺是利用粉末材料成型的，可供使用的原材料相对丰富， 包括金属基粉末、陶瓷基粉末、覆膜砂、高分子基粉末等。材料对成型件的精度和物理机械性能起着决定性作用，高分子基粉末最早在SLS工艺中得到应用，相比金属和陶瓷材料，高分子材料如尼龙（PA）等成型温度低、烧结所需的激光功率小，也是目前应用最多、最成功的SLS材料。 技术解析 优点： （1）成型材料广泛，应用面广 从理论上说，任何受热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。成型材料的多样化，使得SLS技术适合于多种应用领域，如原型设计验证、模具母模、精铸熔模、铸造形壳和型芯等。 （2）具有自支撑性能，成型材料可循环利用 SLS工艺简单，成型过程中未烧结的粉末作了自然支撑，无需额外增加辅助支撑。成型过程中，材料浪费较少，材料的利用率高，大多数未烧结粉末可以重复使用。 （3）零件结构复杂程度不限 SLS工艺对零件的复杂性几乎没有任何限制，可制造各种复杂形状的零件，如镂空件、嵌套件等，适合于新产品的开发或单件、小批量零件的生产。 技术解析 缺点： （1）成型大尺寸零件时容易发生翘曲变形，在直接成型高性能金属、陶瓷零件方面仍存在困难。 （2）加工前后，需要花费时间预热和冷却 加工前，一般需要花费2小时左右的时间进行成型材料预热，将其加热到熔点以下，零件成型后，还需几个小时的时间冷却，然后才能将零件从粉末缸中取出。成型材料为粉体材料，对生产环境会有污染，需要安全措施。 （3）由于使用大功率激光器，设备制造和维护成本较高，技术难度较大，对生产环境有一定的要求。 第三节 设备简介 设备简介 本案例采用中瑞科技的粉末烧结3D打印机SLS300，激光烧结快速成型系统具有扫描速度快、材料利用率高、产量可观等优点。 SLS300型激光烧结快速成型系统 第四节 数据处理 导入模型 该案例使用3D Magic软件作数据处理，与其它成型工艺对比，SLS成型工艺无需进行支撑添加。 3D Magic的使用也非常简单，导入工艺挂件的STL文件。 导入3D模型 零件摆放 导入数据模型后，调整零件在加工平台上的摆放位置和角度。对于本例来讲，作为单独制造的零件，工艺挂件模型放置在加工平台中央即可。SLS成型特点，无需添加支撑结构。 工艺挂件模型在加工平台上的中心 切片处理 完成调整工作后，即可开始对模型进行切片处理并保存文件。打开切片对话框，设置相关参数。 3D Magic切片功能对话框及相关参数 第五节 快速成型 快速成型 激光烧结快速成型设备专用的加工操作管理系统 SLS v3.0 软件。 操作系统软件界面 导入数据并设备预