快速制造（3D打印）项目应用教学课件第7章 SLM实例：六边形网格模型.pptVIP

成型前准备 模型成型过程需要处于真空或充满保护气的加工室中进行，以避免金属在高温下与其他气体发生反应。因此，在成型工作前，需要对设备进气情况进行检测：粉舱温度、氧含量、基板温度、压力等参数。 检测设备及进气情况 模型成型 确认检测无误后，开始进行成型打印，计算机根据预设扫描轨迹，有选择地融化金属粉末，层层叠加，直至模型加工完成。 打印过程 第六节 后处理 后处理 加工完成后，将零件升起，先用刷子清理零件上粉末。待清除完毕后，取下成型基板。 清除零件多余粉末 取出的基板 后处理 成型材质都为金属材料，需要使用锯子或线切割，将工件从基板上取下。 使用锯子取下零件 后处理 清理时，可先用砂纸打磨零件，然后使用钳子仔细将零件上的毛刺去除。 清理零件 除去毛刺 后处理 初步清理完毕，将零件放入喷砂机，进一步清理零件表面的粉末。需要注意的是喷砂机有可能喷黑零件表面或破坏薄壁部分，喷砂过程须保持喷头移动，避免长时间、近距离地清理零件。 使用喷砂机清理零件表面的粉末 后处理 至此，使用SLM快速成型的六边形网格模型整个生产及后处理完成。 六边形网格模型成型效果 Thank You 注意： 要更改此幻灯片的图片，请选择图片并将其删除。然后单击占位符中的图片图标以便插入自己的图片。 第七章SLM实例 六边形网格模型 目录 第一节 案例描述 第二节 技术解析 第三节 设备简介 第四节 数据处理 第五节 快速成型 第六节 后处理 第一节 案例描述 案例描述 选择性金属融化(Selective Laser Melting，SLM)能直接成型出接近完全致密度的金属零件，克服了选择性激光烧结(SLS)技术制造金属零件工艺过程复杂的困扰。SLM成型工艺成型原理是在成型缸基板上铺一层金属粉末，激光束将按零件各层截面轮廓选择性地熔化粉末，加工出当前层。一层烧结完成后，升降系统下降一个截面层的高度，铺粉辊在已成型好的截面层上再铺一层金属粉末，烧结下一层，如此层层加工，直到整个零件烧结完毕。整个成型过程在抽成真空或充满保护气的加工室中进行，以避免金属在高温下与其他气体发生反应。 案例描述 本次SLM实例是六边形网格的成型，其外型简单，但内部结构复杂。 六边形网格模型 第二节 技术解析 技术解析 SLM技术是以原型制造技术为基本原理发展起来的一种先进的激光增材制造技术。它的成形材料包括钛合金、钴铬合金、不锈钢、镍基合金等，通常采用粒径15~53μm左右的超细粉末。由于其特殊的工业应用，SLM技术已成为近年来研究热点。尤其是该技术能够使高熔点金属直接烧结成型为金属零件，完成传统切削加工方法难以制造出的高强度零件的成型，尤其是在小型金属模具、航空航天器件、飞机发动机零件等的制备方面具有重要的意义。 技术解析 优点: （1）成型零件的复杂程度高。由于成型材料是粉末状的，在成型过程中，未烧结的松散粉末可作自然支撑，容易清理，因此特别适用于有悬臂结构、中空结构以及细管道结构的零件生产。 （2）成型材料广泛。从理论上讲，任何能够吸收激光能量而黏度降低的粉末材料都可以作为SLM的成型材料，包括金属、高分子、陶瓷、覆膜砂等粉末材料。 （3）材料利用率高，成本低。在SLM过程中，未被激光扫描到的粉末材料可以被重复利用。因此，SLM技术具有较高的材料利用率。此外，SLM成型过程中的多数粉末的价格较便宜，如覆膜砂，因此SLM材料成本相对较低。 （4）无须支撑，容易清理。由于未烧结的粉末可以对成型件的空腔和悬臂部分起支撑作用，不必专门设置支撑结构，从而节省了成型材料和降低了制造能源消耗量。 技术解析 缺点: （1）表面相对粗糙，需要做后期处理。由于SLM工艺的原材料是粉末，零件的成型是由材料粉层经过加热熔化而实现逐层黏接的，因此严格讲成型件的表面是粉粒状，因而表面质量不高。陶瓷、金属成型件的后处理较难，且制件易变形，难以保证其尺寸精度。 （2）烧结过程挥发异味。SLM工艺中的粉层黏接是需要激光能量将其加热而达到熔化状态，高分子材料或者粉粒在激光烧结熔化时，一般会挥发异味气体。 （3）设备成本高。由于使用大功率激光器，除本身设备成本外，为使激光能稳定地工作，需要不断地做冷却处理，激光器属于耗材，维护成本高，普通用户难以承受，因此该技术主要集中在高端制造领域。 第三节 设备简介 设备简介 本案例采用中瑞科技的金属3D打印机SLM系列的SLM150，具有高速度、高精度、高质量等优点。 SLM150型金属打印机 第四节 数据处理 导入模型 该案例使用3D magic软件作数据处理，按步骤完成模型数据处理。 3D Magic的使用也非常简单，导入六边形网格模型的STL文件。 导入3D模型 零件摆放