产品三维造型及结构设计教学课件模块二 课题二 学习单元6 主轴箱造型.pptxVIP

学习单元6 主轴箱造型 主讲人 王庭俊 《SolidWorks三维建模设计》 课题二 复杂零件的建模 模块二 零件的建模 本单元的教学目标 课题二 复杂零件的建模 学习单元6 主轴箱造型 补充 主轴箱：主轴箱是机床等机器的重要部件。 图样及建模分析 图样分析 设置单位及小数位数 创建零件特征 编辑零件材料 确定零件质量和质心位置 建立如图所示的箱体模型。零件材料为黄铜，利用提供的信息计算该模型的总质量与重心的位置。 需要十五个特征，包括四个拉伸基体、两个圆角、六个拉伸切除、两个镜像和一个组合。 1.创建拉伸基体特征。选择“上视基准面”作为基准平面创建“草图”，以“中心矩形”方式绘制一个矩形，注意原点位置；“方向1”选择默认的“给定深度”方式，深度为10mm，注意拉伸特征的方向，结果如图所示。 2.创建第二个拉伸基体特征。选择“拉伸1的上表面”作为草图的基准面创建“草图”，并确定要求的几何关系和尺寸；方向1选择默认的“给定深度”方式，深度为90mm，结果如图所示。 3.创建“圆角”特征。选择如图所示的边，半径为10mm。 4.创建第三个拉伸基体特征。选择“拉伸1的上表面”作为草图的基准平面创建“草图”，依次采用“唤醒圆心”和“捕捉切点”方式绘制四个圆；方向1选择默认的“给定深度”方式，深度为2mm，结果如图所示。 5.创建拉伸切除特征。选择“拉伸3的上表面”作为草图基准平面创建“草图”，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸；选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，结果如图所示。 6.创建拉伸切除特征。选择“拉伸3的上表面”作为草图基准平面创建“草图”，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸；选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，结果如图所示。 7.创建第四个拉伸基体特征。采用“成形到一顶点”方式并选择“顶点1”作为方向1的终止条件，选择“给定深度”为方向2上默认的终止条件，深度为8mm，注意此处去掉“合并结果”里面默认的“勾”，如图所示。 小贴士：系统默认后生成的特征是与之前的特征组合为一个整体，否则需要去掉“合并结果”里面的默认“勾”选项。 8.创建镜像特征。“镜像面”选择“前视基准面”，“要镜像的实体”选择“拉伸4”，操作过程及结果如图所示。 小贴士：此处的镜像操作要选择“要镜像的实体”而非常用的“要镜像的特征”，否则将因镜像体与母体不相连而无法完成镜像。 9.创建“草图”。 选择“镜像1的后侧面”作为草图的基准平面，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸，如图所示。 10.创建第二个拉伸切除特征。方向1选择默认的“给定深度”方式，深度为18mm，同时选择“反侧切除”选项，特征范围选择“所选实体”方式并选择“镜像1”，如图所示。 小贴士：选择深度为18mm是考虑到有R10的圆角，为切除干净，深度则为8+10＝18mm。 11.创建“草图”。选择“拉伸4的前侧面”作为草图的基准平面，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸，创建第三个拉伸切除特征。选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，如图所示。 12.创建第四个拉伸切除特征。选择“拉伸4的前侧面”作为草图的基准平面创建“草图”，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸；选择“成形到下一面”作为方向1的终止条件，结果如图所示。 13.创建第五个拉伸基体特征。选择“拉伸2的右侧面”作为草图的基准平面创建“草图”，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸；选择“给定深度”作为方向1的默认终止条件，深度为7mm，结果如图所示。 14.创建第二个镜像特征。选择镜像操作，镜像面选择“右视基准面”，镜像特征选择“拉伸5” 。 15.创建第五个拉伸切除特征。以“拉伸2的右侧面”为基准面创建“草图”；选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，结果如图所示。 16.创建第六个拉伸切除特征。选择“拉伸2的上表面”作为草图的基准平面创建“草图”，选中内侧棱边线，采用“转换实体引用”方式创建草图；选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，结果如图所示。 17.创建“组合”特征。选择相关模型体进行组合，操作类型为“添加”。结果如图所示。 18.创建“圆角”特征。选取如图所示的边，半径为2mm。 19. 编辑零件材料。选择黄铜作为零件的材料。 20．计算零件的总质量和重心。总质量为2536.10g，重心位置是相对于图纸要求的零件原点的位置坐标，如图所示：X=-0.71；Y=44.24；Z=2.05 建模过程回顾 建模过程回顾 建模过程回顾 知识梳理与总结 1．复杂零件建模与简单零件建模的主要区别在于随着特征数量的增加，其草图的复杂性也同时增加，而且尺寸与几何关系的数量也会显著增加。 2．拉伸属性管理器中默认的开始条件是草图基准平面，等距起始条件则是把该拉伸特征平移到从当前草图基准平面给定一个距离的