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级配碎石基层施工方案 一、级配碎石基层施工方案 （一）、级配碎石基层材料 碎石系机械轧制而成，应洁净、干燥，并具足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角接近立方体，不得参有软质和其他杂质。 石屑系机械轧制而成，最大颗粒一般小于石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无 杂质，并具有适当的级配。 水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照进行试验,未经监理工程师批准不得使用 干应是塑性指数为的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土。 （二）、基层材料的取样和试验 应将只有代表性的样片，委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室 进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计，并承担其费用。试验结果应提交 监理工程师审批，未经批准的材料，不得备料和使用。承包人应按照本规范本章节有关的质童要求或监理:已程师指示，经常地在工地对泥合料进行取样和试验，开承担其费用。现场混合料如不符合要求，应拒绝使用。承包人应负责将所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场，用符合耍求的材料替换，并承担所需费用。 （三人基层材料料场作业 颗粒组成应是一根顺滑的曲线，配料必须准确，塑性指数应符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至 要求的压实度。 水淀层産工技术空底 碎石基层施工 施工前首先要对下承层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求 之处应整修到规定要求，并应检査排水设施是否完好；检查修整运输道路：补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出基层边缘的设计高程；围边即沿路幅两侧各培一道宽高左右的土境，并普遍走夯一遍。 碎石宜用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破 碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的石料不得掺和使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、 风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求: 抗压强度不应小于压碎值应小于或洛杉矶磨耗率小于 软弱颗粒含量小于 ⑶含泥量小于嵌缝料为 ⑷扁平细长⑴碎石含量小于⑸碎石规格为 下承层质量复验合格后及混摊右运到工工术底碎石排平后，大小颗粒 分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放置；应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料××部集中。对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定压实系数,一般可按?之间的松铺系数试压，每层虚厚不应超过。摊铺时要 严格控制高程和平整度，初压后必须检査并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁和施工安全。 碾压以“先慢后快、“先轻后重为宜。压路机应逐次倒轴碾压，重叠 宽度对三轮压路机为二分之一后轮宽；对双轮压路机不应小于锄。碾压前先泼水，每平方米约泼水?。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压,避免石料向外挤动。先用?压路机稳定碎石，碾压速度每分钟约? 左右，随压随洒水（打水花），每次用水量每平方米不超过碾压?遍。 如发现碎石棱角呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”。应将“过碾”部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。在轻碾稳定碾压过程中应随时检査，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定。 碎石压好后应先泼水，再撒布嵌缝料，每约 扫坝均匀，每压?遍泼水一次，用水量每平方米不大于。嵌缝料的成活碾 氐应用以上的压路机。碾压速度每分钟约不宜多压。随碾压、随 扫埃、随泼水，个别较大的空隙用小碎石填补。碾压至表面平整稳定，压路 机压过轮迹小于且压实密度达到质量要求即告成活。在未铺装路面前, 对已成活的碎石基层应继续进行养护，并不得开放交通。 表面应坚实、平整、嵌缝淀不聚集形成一层。用以上 号项目允许 压路机碾压后。轮迹深度不得大于点致 注：为施工要求的附加宽度。 级配碎石基层施工方法及注意事项 在基层施工之前，要对原砂石路面表土、杂草进行清除，对弹簧及大面积坑槽进行挖补处理，其发生工程量作为变更处理。 ①级配碎石混合料应在料场集中拌和; ②严格控制基层厚度，平整度达到规范要求; ③在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。 ④应在混合料处于最佳含水量时进行碾压，并碾压至以上的压实度。 ⑤严格压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。