双向拉伸聚酯薄膜生产知识.pptVIP

贴冷却鼓面的传热，传热的快慢除决定予温差外，还决定于贴紧程度，贴紧程度不同时，实际的传热面积是不同的。或者说热传导系数是不同的，此时的传热可看成是树脂对金属(基本上恒定在一个温度)的传热。 空气面的传热，除传导热外，还得考虑空气的对流及空气中水分的作用。 第61页，共96页，编辑于2022年，星期五 厚片冷却时温度的变化 估算1 mm厚度的厚片在冷却鼓应停留约6.5 s。 对于1m直径的冷却鼓，每分种容许转9转来计，每转一次出厚片2m左右，则1min可出厚度为1mm的厚片约20 m，也就是说生产100 um的薄膜，其车速可高至60 m左右。 第62页，共96页，编辑于2022年，星期五 4、厚片在冷却鼓表面贴附（附膜）的效果与传热效果 只有厚片紧贴冷却鼓表面，才能使熔体膜沿横向同时接触冷却鼓表面。否则冷却效果将达不到要求，结晶度等沿横向的均匀性也达不到要求。 提高附膜效果的几条途径： ①提高冷却鼓温度，使厚片表面处于软的状态下贴紧。 ②控制厚片熔体膜与冷却鼓面的夹角，便于排出空气； ③静电吸附； ④真空附膜； ⑤“气刀”附膜。 第63页，共96页，编辑于2022年，星期五 4.1 关于静电吸附的原理 PET是极性高分子材料，其酯基有一定的偶极距，在直流电场作用下会进行取向，厚片的厚度方向构成反电场。如下图： 第64页，共96页，编辑于2022年，星期五 静电吸附技术的几个问题： ①通常冷却鼓是接负极。 ②采用静电吸附技术后，冷却转鼓温度可适当降低。 ③静电吸附电压，一般是电压高，效果好。 如图4所示，其效果还与车速有关 ④保持电压的均匀和稳定是至关重要 ⑤DMT公司对静电吸附改进技术 ⑥树脂对静电吸附效果相关。 第65页，共96页，编辑于2022年，星期五 4.2 真空附膜原理 真空附膜原理是在熔体膜与冷却转鼓面之间造成负压，然后凭借大气压力把熔体膜紧压在冷却鼓面，同时把气隙中空气排除，显然负压越大附膜效果愈好。 由于采用静电吸附和／或真空附膜等技术，可保证熔体膜(厚片)紧紧贴于冷却转鼓。 所以可以进一步降低冷却鼓的温度，从而又加强了冷却的效能。 第66页，共96页，编辑于2022年，星期五 5、双面冷却和强化冷却的技术 为了加速厚型膜空气面(非贴冷却转鼓面)的冷却开发了多种冷却技术，称为双面冷却。目前采用的主要有风冷和水冷， 如下图所示： 第67页，共96页，编辑于2022年，星期五 六、纵向拉伸工艺 1、 关于聚酯拉伸形变的基本特点 2、 拉伸和取向的关系及取向的表征 3、 纵向拉伸工艺流程和设备 4、 纵向拉伸中的几个问题 第68页，共96页，编辑于2022年，星期五 结晶、干燥的要求： ①树脂切片中水分含量小于40ppm，且应稳定； ②结晶度35％左右，应稳定。 ③△[η]0．015 dl/g，最好不降； ④防止氧化，干燥切片的色泽不发黄； ⑤除去粉料，且要减少粉料的生成； ⑥不能产生高结晶熔点的物料和结块料。 第29页，共96页，编辑于2022年，星期五 水在其中存在有2种状态：吸附的和缔和的。 切片中含水量0.3％ ～0.5％ ，其中属缔和的水为0.02％左右，吸附的水在120℃下可除去，而缔和的水要140℃才能除去。 2、水在聚酯树脂切片中存在的状态和干燥原理 干燥温度是干燥速度的关键因素。 气流——干热空气干燥时，切片外的水蒸气压常以干热空气的露点表示。露点低的空气使干燥速度加快，同时切片的水分含量能降得更低。 见下页附图： 第30页，共96页，编辑于2022年，星期五 150I2热空气露点不同与干燥工艺的关系 150℃热空气露点不同与干燥工艺的关系 第31页，共96页，编辑于2022年，星期五 3、预结晶和干燥过程中的结晶变化 预结晶的作用是防止切片在干燥温度下结块，此过程可视作恒温结晶过程。 聚酯恒温结晶随温度升高加快(140℃以下)，而且达到的最大结晶度也随温度升高而加大，为了达到要求的结晶度，通常结晶温度要140℃ 以上。 第32页，共96页，编辑于2022年，星期五 有些技术人员以为结晶度达到35％左右，便能防止烘干条件下结块问题。事实上结不结块不完全决定于结晶度，而是决定于结晶条件下形成的片晶尺寸。 因为片晶尺寸决定了它的结晶熔点(为了区别通常测定条件测得的熔点，我们把恒温条件形成的结晶的熔点称为结晶熔点)。 片晶尺寸随结晶温度升高和结晶时间延