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防腐涂料施工过程控制及质量要求 涂层施工通用管理规定 地上设备、管道及钢结构涂层施工 涂层施工应考虑下列因素： 经过表面处理的金属结构表面如不及时进行防腐蚀施工，则会重新锈蚀。实践经验表明：相对湿度小于60%时，表面处理后应在8 h内涂底漆；相对湿度60%～85%时，表面处理后应在4 h内涂底漆；相对湿度大于85%时，表面处理后应在2 h内涂底漆。 表面干燥的测定方法有吹棉球法和指触法。吹棉球法是在漆膜表面上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走而膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。指触法是以手指轻触漆膜表面，如感到有些发黏，但无漆黏在手指上，即认为表面干燥； 判断漆膜实干的方法有压力滤纸法、压棉球法等。就是把滤纸或棉球放在涂膜上，并加压干燥试验器，在规定的时间内，涂膜不粘纤维或无棉球的痕迹及失光现象，均认为漆膜实干。但这些方法在施工现场操作起来很麻烦，一般用指压法代替，即以手指用力按压漆膜不出现指纹即认为漆膜实干，这是一种较方便且实用的方法； 对石油化工设备和管道进行涂装时，常用的涂装方法一般采用刷涂法、滚涂法和喷涂法，而喷涂法又分为空气喷涂法和高压无气喷涂法。如刮涂、淋涂、浸涂等在施工现场一般不采用，因此本规程不列入； 涂层缺陷有多种原因，需要较多的经验来找出正确的原因。表F.1可帮助使用者找出涂装作业中产生的缺陷的原因，并采取相应的防止措施。 金属表面处理后，宜在4 h内涂底漆，当发现返锈或污染时，应重新进行表面处理。 涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。 涂装表面应符合本规程4.10条的要求。 除产品技术文件规定外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。 涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。 刷涂法施工 对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。 使用漆刷时，应采用直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进行操作漆刷。 漆刷应蘸少许涂料，以刷毛浸入涂料的部分1/3～1/2为宜，蘸漆后将漆刷在料桶内边轻抹一下，除去多余的涂料，以防止产生流坠或滴落。 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。 对干燥较快的涂料，应从钢材表面的一边按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。 刷涂的顺序宜按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻的抹边缘和棱角，使漆膜均匀、致密和平滑。 刷涂的走向为刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。 滚涂法施工 滚涂前涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。 把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于钢材表面上，接着把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平并修饰表面。 在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。 空气喷涂法施工 喷涂时，应根据喷枪的产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并经试喷确定。 喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大口径喷枪时宜为200 mm～300 mm，使用小口径喷枪时宜为150 mm～250 mm。 喷涂过程中，应保持喷枪与被涂表面呈直角状态并平行运行，喷枪的运行速度宜为300 mm/s～600 mm/s，且应保持稳定。 喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4～1/3，并应保持一致。 高压无气喷涂法施工 喷嘴与被喷涂表面的距离宜为300 mm～500 mm。 喷嘴与被喷面成30°～80°角。 喷幅的搭接宜为幅宽的1/6～1/4，并应保持一致。 喷枪的运行速度宜为600 mm/s～1 000 mm/s，并应保持稳定。 涂层检查 1涂层质量应符合下表的规定。 检查项目 质量要求 检查方法 脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底 不允许 目视检查 针孔 不允许 5倍～10倍放大镜 流挂、皱皮 不允许 目视检查 光亮与光滑a 光亮、均匀一致 目视检查 分色界限 允许偏差为±3 mm 目视检查 颜色、刷纹 颜色一致，纹理通顺 目视检查 干燥漆膜厚 执行两个80%的原则b 涂层测厚仪 a设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽；涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮。 b 80%的测量点达到规定的干膜厚度，余下20%的测量点要达到规定膜厚度的80%为合格。 涂层检查后应按附录G填写地上设备、管道及钢结构涂层质量检查记录。 埋地设备和管道涂层施工 石油沥青涂料的配制与施工 沥青熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100 mm～200 mm的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物。 石油沥青的熬制可采用沥青锅熔化沥青或采用导热油间接熔化沥青两种方法。熬制开始时应缓慢加温，熬制温度宜控制在230 ℃左右，最高温