化工设备管道保温施工验收要求规定管理办法.docxVIP

化工设备管道保温施工验收要求规定管理办法 管理内容 保温工程的施工质量必须按本办法进行工序的质量检查，办理工序交接记录，并由各相关设备专业专业管理人员签证。 质量检查的取样布点为：设备每30㎡、管道每30m应各抽查3处，当工程量不足30㎡或30m的绝热工程亦应抽查3处，设备每处应不小于0.5㎡，管道每处应不小于4个检查点；阀门、法兰、人孔、弯头每30个（处）或不足者应各抽查3个（处）。每处以各点的平均值代表其质量，其中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。 绝热结构固定件的质量检查 钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固，其布置的间距应符合下列的规定： 用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3mm～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个； 焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置； 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。 自锁紧板不得产生向外滑动。 振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。 保温层的支承件不得外露，其安装间距应符合下列规定： 支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm，但宽度最小不得小于20mm； 立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5 m～2m；对保温圆筒：当为高温介质时应为2m～3m，当为中低温介质时应为3m～5m；对保冷平壁或圆筒均不得大于5m。 保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍硬木或硬质塑料），不得漏设。 垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。 绝热层的质量检查 保温层砌块的砌缝湿砌时必须灰浆饱满，干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5mm。保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm。 绝热层厚度的允许偏差，应符合下表的规定： 项目 允许误差 检验方法 厚度 保温层 硬质制品 ＋10mm －5mm 尺量检查 半硬质、软质制品 ＋10％，－5％，但不得大于＋10mm，不得小于－10mm 针刺、尺量检查 保冷层 ＋5mm －0 针刺、尺量检查 软质制品 ＋10％ 取样称重检查 绝热层容重 　　硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。 伸缩缝的检查验收 绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等，施工应正确，缝内充填物的使用温度应符合要求。 伸缩缝的宽度采用塞尺检查其允许偏差应为5mm。 防潮层的质量检查 所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。 表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。 防潮层的总厚度，不得小于5mm。 保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外，其他应用1m长靠尺进行检查，并应符合下列规定： 抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm； 金属保护层的允许偏差不应大于4mm。 保护层的外观检查 抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）。表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头。 包缠层、金属保护层的质量检查应符合下列规定： 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑； 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线； 金属护壳的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致； 金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm； 保冷结构的金属保护层不得漏贴密封剂或密封胶带； 金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm；直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。 管道散热损失测定 根据GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》规定，管道散热损失测定按下列方法计算： q=(T0-Tk)/(1/+R+1/∝k) T0－管道内介质温度，℃； Tk－环境温度，℃； ∝－介质与管壁的对流换热系数，W/m2.℃； R-保温层热阻，m2.℃/ W； ∝k –保温层外侧对环境温度的换热系数，W/m2.℃； q－测试条件下的散热损失，W/m2。 常年运行工况允许最大散热损失 设备管道