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（五）控制图的应用 1、应用控制图的三个基本阶段： （1）收集 收集数据并画在图上 （2）控制 根据过程数据计算试验控制界限 识别变差的特殊原因并采取措施 （3）分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取措施减少它 QC老七种工具—控制图 第六十三页，共一百零五页。 2、控制图的应用步骤： （1）确定所控制的质量特性，如：重量、不合格品数等； （2）选图并画图； （3）确定样本容量和抽样间隔； （4）收集并记录样本数据，至少20～25组； （5）计算各样本的统计量，如：样本平均值、极差等； （6）计算控制界限； （7）将控制界限及中心线画在图上； （8）将预备的数据在R图中打点，判稳； （9）将预备的数据在X图中打点，判稳； （10）如图中有出界或排列有缺陷的点子，采取措施予以消除，修改数据或重新采集数据，重新画图； （11）计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求； （12）延长X—R图的控制界限，进入过程的日常控制阶段。 QC老七种工具—控制图 第六十四页，共一百零五页。 3、控制图种类及其控制界限计算公式表 图别 中心线（CL） 上控制界限（UCL） 下控制界限（LCL） QC老七种工具—控制图 第六十五页，共一百零五页。 附表：控制图系数选用表 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 A3 2.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 D4 3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 D3 — — — — — 0.076 0.136 0.184 0.223 B4 3.267 2.568 2.266 2.089 1.970 1.882 1.815 1.761 1.716 B3 — — — — 0.030 0.118 0.185 0.239 0.284 E2 2.659 1.772 1.457 1.290 1.134 1. 109 1.054 1.010 0.957 D2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078 “—”表示不考虑 QC老七种工具—控制图 第六十六页，共一百零五页。 （六）控制图应用实例 某手表厂为了提高手表的质量，应用排列图分析造成手表不合格的各种原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆的原因，结果发现主要是由于螺栓脱落造成的，而螺栓脱落往往是由螺栓松动造成的。为此，厂方决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。 ［分析］ 螺栓扭矩是计量特性值，故可选用计量值控制图。又由于本例是大量生产，不难取得数据，故决定选用灵敏度高的 图。 ［解］ 按照下列步骤建立 图： 步骤1：取25组预备数据 QC老七种工具—控制图 第六十七页，共一百零五页。 序号 观 测 值 Σ（6） （7） R （8） 备注（9） Xi1（1） Xi2（2） Xi3（3） Xi4（4） Xi5（5） 1 154 174 164 166 162 820 164.0 20 　 2 166 170 162 166 164 828 165.6 8 　 3 168 166 160 162 160 816 163.2 8 　 4 168 164 170 164 166 832 166.4 6 　 5 153 165 162 165 167 812 162.4 14 　 6 164 158 162 172 168 824 164.8 14 　 7 167 169 159 175 165 835 167.0 16 　 8 158 160 162 164 166 810 162.0 8 　 9 156 162 164 152 164 798 159.6 12 　 10 174 162 162 156 174 828 165.6 18 　 11 168 174 166 160 166 834 166.8 14 　 12 148 160 162 164 170 804 160.8 22 　 13 165 159 147 153 151 775 155.0 18 超出 图下控制界 14 164 166 164 170 164 828 165.6 6 　 15 162 158 154