PPAP生产件批准程序课件.pptVIP

? 记录表格 零部件递交保证书 （附录A） 外观批准报告（附录B） 产品零部件批准—尺寸结果（附录C） 产品零部件批准—材料试验结果（附录D） 产品零部件批准—性能试验结果（附录E） 长安福特的特殊说明 第六十二页，共六十三页。 内容总结 生 产 件 批 准 程 序。PPAP过程的要求和所用的文件格式。供方的过程具有潜在的能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。产品是按顾客所需求的生产节拍进行生产的。供方必须具备所有的可销售的产品的设计纪录，包括：部件的设计纪录或可销售产品的详细资料。变更的水平, 授权的工程更改文件。试验的日期，材料分承包方的名称。被试验零件的设计纪录的更改等级。对同样的供方制造场所，不同的顾客可能要求不同的提交等级。在有限的时间或零件数量的前提下，允许发运生产需要的材料。提交的产品或配备的文件不符合顾客的要求。适当的时候将要求受到影响的供方在PSW表格上注明符合性的情况。取得Q1的供应商的PPAP提交等级为1 第六十三页，共六十三页。 11. 具有资格的实验室文件 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000 的文件。 注: 不适用于福特的供应商。 PPAP 过程要求 第三十页，共六十三页。 12. 控制计划 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求。（见APQP参考手册） 福特: 生产零件提交以前，控制计划必须得到顾客的认可。 Component Review Team (CRT) 将共同确定供应商的 SC/CC。（CRT由福特工程、STA、制造部门的工程师和供应商的工程师组成） PPAP 过程要求 第三十一页，共六十三页。 13. 零件提交保证书 (PSW) 在圆满完成所有要求的测量和试验的基础上，供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容 对于每一个顾客零件编号都必须完成一个单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。 如果生产件是在一个以上的型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对每一处的一个零件进行尺寸评价，并且必须在PSW上或PSW的附件上纪录。 PPAP 过程要求 第三十二页，共六十三页。 13. 零件提交保证书 (PSW) 供方必须验证所有的测量和试验结果符合顾客要求。 (CAD 和 数学数据) 供方的负责人必须批准PSW并且注明日期、职务和电话、传真。 PSW是所有PPAP文件完成的证据。 PPAP 过程要求 第三十三页，共六十三页。 13. 13. 零件提交保证书 (PSW)/零件重量 零件重量以千克为单位，并精确到小数点后4位；除非顾客另有规定 重量只是零件的净重 重量为随机选择的10个零件的平均重量 用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都需至少选择一个零件进行称重 PPAP 过程要求 第三十四页，共六十三页。 14. 外观批准报告 (AAR) AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度、或表面外观要求的零件。 如果在设计纪录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/或零件的一份单独的外观批准报告（AAR）。 必须到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品或零件，并待顾客处置。 在顾客的特殊要求中可能会纪录附加要求。 PPAP 过程要求 第三十五页，共六十三页。 15. 散装材料要求检查表 对于散装材料检查表（见附件 F, 78 页）必须经顾客和供方达成一致。 所有规定的要求必须满足，除非在检查表上指明“没有要求”（NR）。 检查表中可能会规定特殊要求。 PPAP 过程要求 第三十六页，共六十三页。 16. 生产件样品 顾客必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。 PPAP 过程要求 第三十七页，共六十三页。 17. 标准样品 供方必须保存一件标准样品，并与生产件批准纪录保存的时间相同： 直到顾客批准而生产一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止 在设计纪录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，必须作为一个基准或标准使用。 必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准日期和更改等级。 对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。 PPAP 过程要求 第三十八页，共六十三页。 18. 检查辅具 如果顾客要求，供方必须在提交PPAP同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致，必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。 在零件寿命期内，必须对任何检查辅具提供预防性维护。 必须按照顾客的要求进行测量系统分析 (MSA 手册)。 PPAP 过程要求 第三十九页，