奥氏体和奥氏体-铁素体钢板超声检测方法.docVIP

ICS 77.040.22 CCS H26 团 体 标 准 T/CSTM XXXXX—202X 奥氏体和奥氏体-铁素体钢板超声检测方法 Ultrasonic testing method for austenite and austenite-ferrite steel plates 202X-XX-XX 发布 202X-XX-XX 实施 发布中关村材料试验技术联盟 发布 T/CSTM XXXXX—2020 T/CSTM XXXXX—2020 PAGE 4 PAGE 5 前 ??言 本文件参照GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T 20001.4《标准编写规则 第4部分：试验方法标准》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会钢铁材料领域委员会（CSTM/FC01）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会钢铁材料领域委员会（CSTM/FC01）归口。 本文件为首次发布。 奥氏体和奥氏体-铁素体钢板超声检测方法 警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 范围 本文件规定了奥氏体和奥氏体-铁素体钢板超声检测的一般要求、对比试样、检测仪器和设备、检测条件和方法、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检测报告等。 本文件适用于厚度不小于6mm的承压元件、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途奥氏体和奥氏体-铁素体钢板的超声检测;其他材料钢板也可参照本标准执行。 本标准依照第9条规定，将钢板内部分为四个质量等级，将钢板边部分为四个质量等级。 检测厚度小于6mm的扁平轧材，需要相关方达成专门协议。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12604.1 无损检测术语 超声检测 GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法 GB/T 2970 厚钢板超声检测方法 JJG 746 超声探伤仪检定规程 术语和定义 GB/T 12604.1界定的术语和定义适用于本文件。 一般要求 3.1 被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。表面应规则，否则会降低测试效果，妨碍探头自由移动，还会引起测量误差。 3.2 被检板材的内部组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波。 3.3 检测场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性和检测人员可靠观察的因素。 3.4 从事钢板超声检测人员应经过培训，并取得由认证机构颁发的超声探伤专业1(级及其以上资格证书。签发探伤报告者应获得由认证机构颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。 3.5 扫查方式可采用手动、自动方式，检测方法可采用接触法和液浸法。 3.6 所采用的超声波波型一般为纵波（一般采用超声纵波检测）。横波检测作为纵波检测的补充时，供需双方应在订货时约定。 对比试样 5.1 对比试样应由被检钢板的延长部分或由同材质、同工艺和同规格的钢板加工制作而成，并应保证内部不存在Φ2mm以上缺陷。 5.2 对比试样应符合图1和表1的规定。图1试块平底孔垂直度随厚度变化满足表2要求。 5.3 对比试样中应至少包含3个不同埋藏深度平底孔，平底孔的底面距检测面的距离分别为被检测板材近似厚度的1/4、2/4、3/4（以保证全范围检测时满足检测灵敏度要求），须有一个靠近检测面3～5mm的孔。两个平底孔间距不小于探头晶片直径的2倍。平底孔回波与底波应能清晰分辨，孔底面距离底面至少2mm。孔的底部必须经过机械或电腐蚀加工成平的，为了防止孔的腐蚀，平底孔口可以加塞。塞子必须距离孔底一段间隙，以免检测到塞子本身。 5.4 平底孔孔径分为Φ2mm、Φ3mm、Φ5mm、Φ8mm（Φ2mm、Φ3mm、Φ5mm用于板材边部50 mm(板厚大于100 mm时，取板厚的一半)范围内检测灵敏度的调试，Φ3mm、Φ5mm、Φ8mm用于板体检测灵敏度的调试）,灵敏度设置应考虑材料的组织状态、晶粒度和厚度。一般板材厚度≤40mm时，板材边部按Φ2mm平底孔作为基准，板体按Φ3mm平底孔作为基准；板材厚度＞40mm时，板材边部按Φ3mm平底孔作为基准，板体按Φ8mm平底孔作为基准。 5.5 采用超声自动检测线时，动态对比试样长边应平行于主压延方向，端面应平直。动态对比