混凝土冬季施工质量要求.docVIP

一、砼搅拌冬施质量要求 1、检测中心试验室出具的冬施配合比是唯一的质量保证文 件，生产中应严格审核，认真执行。 2、砼的投料程序：一般先投入粗细骨料和加热的水，待搅拌一定时间后， 让水温降至 40℃时，再投入水泥继续搅拌，防止出现水泥假凝现象，砼搅拌时 间应适当延长至 80sec，确保砼拌合物均匀。 3、砼拌合物出机温度不应低于 +10℃，砼入模温度不低于 5℃，视不同情 况计算热损。 4、测定砼出机温度和入模温度时应由专人负责，并做记录，测定工作在拌 合物检查过程中一次完成。 5、砼的试件要比常温下多做一组，与主体结构同条件养护。 6、砼结构构件在受冻害之前，其临界强度不得低于设计标号 30%，也不得 低于 5MPa. 7、砼的运输、罐车外部都设置保温措施，在搅拌出机至砼入模的运输过程 中，砼的热损失较多。生产安排做到速度快、运距短，一次到位，避免中间环节 的二次倒运，运输车在整个过程中不能间歇， 并保持常规运行速度， 避免停止转 动后砼出现速凝现场。 8、砼的浇筑、砼送达工地后，现场调度尽快安排卸灰，加快运输车的周转 速度，从出站到浇筑结束不得超过 1.5 小时，保证砼初凝前浇筑完毕。 9、砼在搅拌出机及泵送入模时，任何人不得擅自加水，需调整时应经技术部门同意并采取相应措施，否则砼的质量将无法保证。 10、进入冬季施工后认真填写生产日记，运输记录和试验记录，并存档备 查，加强砼试件的制备，养生及测温工作，按时出具各种试验检查资料，便于质 量控制。 二、搅拌站冬施工序要求 1、生产过程中严格按“砼生产工艺流程图”进行操作。 2、综合班要加强投料计算，制定完善的岗位责任制，责任到人投放外加剂 时必须先核对外加剂名称、数量、 符合技术交底后才能使用， 定期清理外加剂仓 位，妥善保存、堆放好外加剂。 3、设备部在冬施期间必须加强上料系统、搅拌系统、泵车、罐车及其它相 关机械设备的检修、保养工作，保障生产的正常运行。 4、建立冬施生产值班制度，做到信息畅通，确保各环节顺利进行。 5、建立冬施期间的生产、技术、设备、物资各环节运转记录，根据气象资 料及时采取相应措施，保证生产有序进行。 三、施工现场质量要求 1、在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手 架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。 2、浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部 受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外挂阻燃草纤被保温外， 利用外脚手架安 全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。 3、墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过 2 小时，不留施工缝。 4、平面砼浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚 手架安全网加棚布挡风寒适当封闭， 必要时从封闭室内采取火炉取暖或其它措施 加温，保证板底不受冻。 5、梁板同时浇筑， 浇筑方法采用从一端开始向另一端采用 “赶浆法”浇筑。 砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至 2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草 纤被，保温 72 小时。 6、严格控制板面上料时间及荷载。 7、混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶 板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，立即加阻燃草纤被覆盖保温。 8、混凝土试块留置： 混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同 条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28 天的混凝土强度。 四、施工现场冬施措施 1、砼开始浇筑时，项目部派比较负责的同志到搅拌站进行监督，主要是控 制是防冻剂的掺用量，砂、石的加热温度及罐车的保温情况。 2、砼泵车及泵管保温措施 泵车外围搭设防护棚，泵车使用的循环用水用电热丝加热做成回路， 防护棚外侧挂彩布，内侧设阻燃草纤被保温且设置火炉一只。 泵管保温，内设薄膜纸，外侧阻燃草纤被包裹保温。 在管子接头转弯处毛毯多加一层。 3、施工现场保温 现浇钢筋砼板、梁及柱每 100 ㎡设置一个取暖点（火炉）采取加热办 法，使现浇板底温度不低于 10℃，且不少于 72 小时。 四周搭设外架，外挂安全网，内挂防雨彩布挡风寒。 每浇制完一个部位（ 100 ㎡）时，及时二次木槎打毛，覆盖薄膜纸一 层，同时附加双层阻燃草纤被保温， （严禁任何施工人员上去踩踏，待砼终凝强 度上来（人员走动无脚印）时再踩踏） 。 五、质量保证措施 经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组： 组长副组长组员 砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还要检查外加剂的质 量的掺量；水和骨料加热温度； 砼出机入模及养护过程中的温度； 砼在表面温度 降至 0℃时的温度。 设专人测温，详细做好测温记录工