TPM设备管理教材.ppt

3S-清扫 　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 　　目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 5S的定义与目的 4S-清洁 　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 　　目的：通过制度化来维持 5S的定义与目的 5S-素养 　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 　　目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人 。 5S的定义与目的 操作、维修技术提高培训 TPM的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。 八.设备损失的计算方法 时间工作效率 时间工作效率= 负荷时间-停止时间 负荷时间 X100% 例：一天的负荷时间：460分 故障时间：20分 准备时间：20分 调整时间：20分 一天工作效率=（460-20-20-20）/460X100%=87% 速度工作效率= 理论加工时间 实际加工时间 X100% 时间工作效率 净工作效率= 加工数量（产量）X实际加工时间 负荷时间-停止时间 X100% 时间工作效率 性能工作效率=速度工作效率X净工作效率X100% 时间工作效率 时间工作效率 设备综合效率=时间工作效率X性能工作效率X合格率X100% (负荷时间-停止时间) 负荷时间 X 理论加工时间X加工数 工作时间 X (加工数量-报废数) 加工数量 X 100% 工作时间 负荷时间 X 加工数量X实际CT 工作时间 = = 基准CT 实际CT X X 合格品数 加工数 100% X 九.实施TPM将获得的效果 实行TPM的有形效果 全员意识的彻底变化 自己的设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈 上下级内部信息交流通畅 充满活力的企业循环，保证决策的准确 实行TPM的有形效果 设备效率的提高增强了企业体质 提升管理竞争力，能抵御任何风险 实行TPM的有形效果 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我 个人与企业的双赢 实行TPM的有形效果 明亮的现场使客户感动 企业与顾客的双赢 实行TPM的有形效果 建立先进的企业管理文化 快速与国际接轨，企业创新有工具 实行TPM的有形效果 十.TPM推行的六大步骤 日常点检 即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。 定期检查 即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。 计划修理 根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。 改善修理 即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。 故障修理 当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。 维修记录分析 维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF），很受日本设备维修界的重视。 平均故障间隔期 （MTBF-Mean Time Between Failures） 指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。 公式 MTBF=运行时间/故障次数 分析平均故障间隔期的作用 是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息： 选择改进维修作业的对象 估计零件的寿命 选择点检点，确定和修改点检标准 备件标准的确定 TPM流程图 十一.TPM如何与5S结合推行 TPM的前提推行5S活动 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产维护管理）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保证。 5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 TPM的前提推行5S活动 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见