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金属 切削过程 第六十二页,共一百零四页。 1) 带状切屑 特征:内表面光滑,外表面呈毛茸状。 形成条件:塑性材料、速度中等、较大的?0 、较小的f 和ap。 2) 节状切屑(挤裂切屑) 特征:内表面有时有裂纹,外表面呈锯齿状。 形成条件:中等硬度的塑性材料、速度较低、较小的?0 、较小的f 和较大的ap。 (二)切屑的种类 第六十三页,共一百零四页。 4) 崩碎状切屑 特征:不规则的碎块状。 形成条件:脆性材料。 3) 单元切屑(粒状切削) 特征:整个单元被切离,成为 梯形的单元切屑。 形成条件:对于塑性材料是整个剪切面上剪应力超过了材料的断裂强度;脆性材料。 第六十四页,共一百零四页。 在一定的切削速度下切削塑性材料时,常发现在刀具前刀面上靠近刀刃的部位粘附着一小块很硬的金属——称为积屑瘤或刀瘤。 1. 积屑瘤的形成 o M 滞留层 1) 积屑瘤的形成过程 二、积屑瘤 第六十五页,共一百零四页。 积屑瘤产生及影响 第六十六页,共一百零四页。 2) 积屑瘤的形成条件 ① 工件材料:塑性材料; ② 切削速度:中等(10~50m/min),温度约300℃; ③ 刀具角度: ?0 偏小; ④ 冷却条件:不加切削液。 2. 积屑瘤对加工过程的影响 有利 ① 使 ?0 增大,使切削过程变得轻快。 ② 可代替主刀刃和前刀面进行切削,保护刀具。 所以:粗加工时可以利用。 第六十七页,共一百零四页。 3. 积屑瘤的抑制 不利 ① 积屑瘤不稳定,易引起振动,使 Ra 增大。 ② 会引起ap的变化,使加工精度降低。 所以:精加工时应尽量避免。 ①控制切削速度; ② 进给量; ③ 加大刀具前度 ?0 ; ④利用切削液; ⑤对工件进行正火、调质处理,降低 ?、ak ; 第六十八页,共一百零四页。 三、切削力和切削功率 1. 切削力 1) 切削力的构成 o M ① 材料的弹性变形和塑性抗力; ② 切屑、工件表面与刀具的摩擦力。 2) 切削力的分解 刀具切削工件时作用在刀具或工件上的力。 将Fr沿速度方向、轴向和径向三个相互垂直的方向分解为Fz、Fx、Fy。 F弹、塑 F摩1 F摩2 第六十九页,共一百零四页。 Fr ① 主切削力(切向分力)Fz Fz 是Fr在切削速度方向上的分力。 主切削力占总切削力的80%~90%,消耗的功率占总功率的95%以上。是计算机床动力及主要传动零件强度和刚度的依据。 ② 进给抗力(轴向分力)Fx Fx 是Fr在进给方向上的分力。 消耗的功率仅占总功率的1~5%。是设计和计算进给机构零件强度和刚度的依据。 第七十页,共一百零四页。 ③ 切深抗力(径向分力)Fy 是Fr在切削深度方向上的分力。 Fr Fz Fx Fy Fx、y 第七十一页,共一百零四页。 3) 影响切削力的因素 ②工件材料:材料的强度、硬度越高,塑性韧性越好,Fr越大。 ① 切削用量:ap 、f 增大, Fr越大。 ③ 刀具角度: 增大 ?0 ,Fr 减小;增大kr ,Fy减小、Fz增大。 ④ 冷却条件:加切削液,Fr 减小。 4) 切削力的估算 生产中常用单位切削力p 估算切削力的大小。 单位切削力——切削单位面积所需要的切削力。 单位:N/mm2 (N) 第七十二页,共一百零四页。 2. 切削功率(Pm) (W) (W) 四、切削热和切削温度 1. 切削热的来源与传散 1) 切削热的来源 a . 切屑变形所产生的热; b . 切屑与前刀面之间的摩擦; c . 工件与后刀面之间的摩擦。 第七十三页,共一百零四页。 第三十页,共一百零四页。 2. 刀具的主要标注角度及作用 dw dm n f 切削平面 主剖面 前刀面和基面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 主后刀面和切削平面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 kr Kr’ 主切削刃在基面内的投影与进给方向间的夹角。 副切削刃在基面内的投影与进给反方向间的夹角。 1) 前角(?0) 2)后角(?0) 3)主偏角(kr) 4)副偏角(kr’) 第三十一页,共一百零四页。 第三十二页,共一百零四页。 主切削刃的投影与基面之间的夹角。 在切削平面内度量 5)刃倾角(?S) 第三十三页,共一百零四页。 刀具角度对切削过程的影响 第三十四页,共一百零四页。 刀具几何形状的选择 第三十五页,共一百零四页。 前角(?0)的作用: ① 减小切屑的变形; ② 减小前刀面与切屑之间的摩擦力; 所以 ?0 : a .减小切削力和切削热; b .减小刀具的磨损; c .提高工件的加工精度和表面质量。 刀具角度对加工过程的影响 选择: 加工塑性材料和精加工—取大前角( ) ?0 加工脆性材料和粗加工—取小前角( ) ?0 前角(?0)可正、可负、也可以为零。 第三十六页,共一百零四页。
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