机械制造工程第十章节.ppt

金属 切削过程 第六十二页，共一百零四页。 1) 带状切屑 特征：内表面光滑，外表面呈毛茸状。 形成条件：塑性材料、速度中等、较大的?0 、较小的f 和ap。 2) 节状切屑（挤裂切屑） 特征：内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿状。 形成条件：中等硬度的塑性材料、速度较低、较小的?0 、较小的f 和较大的ap。 （二）切屑的种类 第六十三页，共一百零四页。 4) 崩碎状切屑 特征：不规则的碎块状。 形成条件：脆性材料。 3) 单元切屑（粒状切削） 特征：整个单元被切离，成为 梯形的单元切屑。 形成条件：对于塑性材料是整个剪切面上剪应力超过了材料的断裂强度；脆性材料。 第六十四页，共一百零四页。 在一定的切削速度下切削塑性材料时，常发现在刀具前刀面上靠近刀刃的部位粘附着一小块很硬的金属——称为积屑瘤或刀瘤。 1. 积屑瘤的形成 o M 滞留层 1) 积屑瘤的形成过程 二、积屑瘤 第六十五页，共一百零四页。 积屑瘤产生及影响 第六十六页，共一百零四页。 2) 积屑瘤的形成条件 ① 工件材料：塑性材料； ② 切削速度：中等（10~50m/min），温度约300℃； ③ 刀具角度： ?0 偏小； ④ 冷却条件：不加切削液。 2. 积屑瘤对加工过程的影响 有利 ① 使 ?0 增大，使切削过程变得轻快。 ② 可代替主刀刃和前刀面进行切削，保护刀具。 所以：粗加工时可以利用。 第六十七页，共一百零四页。 3. 积屑瘤的抑制 不利 ① 积屑瘤不稳定，易引起振动，使 Ra 增大。 ② 会引起ap的变化，使加工精度降低。 所以：精加工时应尽量避免。 ①控制切削速度； ② 进给量； ③ 加大刀具前度 ?0 ； ④利用切削液； ⑤对工件进行正火、调质处理，降低 ?、ak ； 第六十八页，共一百零四页。 三、切削力和切削功率 1. 切削力 1) 切削力的构成 o M ① 材料的弹性变形和塑性抗力； ② 切屑、工件表面与刀具的摩擦力。 2) 切削力的分解 刀具切削工件时作用在刀具或工件上的力。 将Fr沿速度方向、轴向和径向三个相互垂直的方向分解为Fz、Fx、Fy。 F弹、塑 F摩1 F摩2 第六十九页，共一百零四页。 Fr ① 主切削力（切向分力）Fz Fz 是Fr在切削速度方向上的分力。 主切削力占总切削力的80%~90%，消耗的功率占总功率的95%以上。是计算机床动力及主要传动零件强度和刚度的依据。 ② 进给抗力（轴向分力）Fx Fx 是Fr在进给方向上的分力。 消耗的功率仅占总功率的1~5%。是设计和计算进给机构零件强度和刚度的依据。 第七十页，共一百零四页。 ③ 切深抗力（径向分力）Fy 是Fr在切削深度方向上的分力。 Fr Fz Fx Fy Fx、y 第七十一页，共一百零四页。 3) 影响切削力的因素 ②工件材料：材料的强度、硬度越高，塑性韧性越好，Fr越大。 ① 切削用量：ap 、f 增大， Fr越大。 ③ 刀具角度： 增大 ?0 ，Fr 减小；增大kr ，Fy减小、Fz增大。 ④ 冷却条件：加切削液，Fr 减小。 4) 切削力的估算 生产中常用单位切削力p 估算切削力的大小。 单位切削力——切削单位面积所需要的切削力。 单位：N/mm2 （N） 第七十二页，共一百零四页。 2. 切削功率（Pm） （W） （W） 四、切削热和切削温度 1. 切削热的来源与传散 1) 切削热的来源 a . 切屑变形所产生的热； b . 切屑与前刀面之间的摩擦； c . 工件与后刀面之间的摩擦。 第七十三页，共一百零四页。 第三十页，共一百零四页。 2. 刀具的主要标注角度及作用 dw dm n f 切削平面 主剖面 前刀面和基面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 主后刀面和切削平面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 kr Kr’ 主切削刃在基面内的投影与进给方向间的夹角。 副切削刃在基面内的投影与进给反方向间的夹角。 1) 前角（?0） 2）后角（?0） 3）主偏角（kr） 4）副偏角（kr’） 第三十一页，共一百零四页。 第三十二页，共一百零四页。 主切削刃的投影与基面之间的夹角。 在切削平面内度量 5）刃倾角（?S） 第三十三页，共一百零四页。 刀具角度对切削过程的影响 第三十四页，共一百零四页。 刀具几何形状的选择 第三十五页，共一百零四页。 前角（?0）的作用： ① 减小切屑的变形； ② 减小前刀面与切屑之间的摩擦力; 所以 ?0 ： a .减小切削力和切削热； b .减小刀具的磨损； c .提高工件的加工精度和表面质量。 刀具角度对加工过程的影响 选择： 加工塑性材料和精加工—取大前角（ ） ?0 加工脆性材料和粗加工—取小前角（ ） ?0 前角（?0）可正、可负、也可以为零。 第三十六页，共一百零四页。