一份符合客户要求的8D报告范本.ppt

如何完成一份符合客户要求的 8D报告 D1、问题描述 问题描述由客户这边反馈，接收到信息后必须立即审核。 供方收到信息后需注 意以下几点： 1.根据信息是否可对 产品进行追溯； 2.是否需要不良品进 行分析； 3.对客户分析处理方 式是否有疑问； 4.紧急情况需立即向 SQE进行沟通。 一、信息是否完整，内部是够可以完成追 溯，有问题需反馈SQE 如需要相关帮助，接 收8D报告后针对此4 个问题在1个工作日 内回复SQE。 二、是否 需要回寄 不良品 三、对客户 处理意见是 否有异议 D2、团队成立 针对问题因立即组建改善团队并组织对问题进行分析开会，以下下是填写模板： 注：1.组长必须是副总级别以上人员，以示对客诉问题的关注度； 2.质保、技术、制造管理人员必须参加讨论（必要时业务、一线人员也需参加）； 3.客诉信息反馈收到后尽量在当天成立改善小组及组织会议讨论，最迟不超过一个工作日； 4.主导责任部门为业务或质保人员，形成会议纪要并跟进会议决议。 5.形成会议决议后于与客户SQE进行初步对接。 D3、临时行动 D2团队成立组织会议后必须处理下面三个问题。注：请不要修改客户8D模板，不要删 除黄字内容 这里责任人填写 品质人员，日期 填写当天 建议填写内容：1.同批次在库产品的清查，如有益阳仓库，益阳仓库产 品的清查，并与采购沟通已送入客户的产品清查。一定要有数据化的 资料显示清查结果。 2.发生问题当天（或几天），同设备、同人员、同规格生产的产品清查。 注：请体现公司系统的追溯性及清查佐证资料。 请一定关注此 项问题填写， 现阶段此栏目 各供应商填写 的都不到位。 建议填写内容：1.已组建8D改善小组对 问题进行紧急分析和处理 2.组织会议并将分析会议纪要及会议决 议事项写入 建议填写内容：1.同意客户处理方式，对产品进行退货； 2.请贵司特采使用，我司愿出具质量保证函。 注：如果是第二项，请立即于客户采购和SQE沟通 D3、临时行动 例一 1.请各供应商清查数据并形成明 确信息提供给客户，可以以ERP 等系统导出数据为准进行清查。 2.清查的实际情况及清查的图片 需体现在报告中。 3.另外厂内包括从原材料→在制 品→已存仓库但未出厂的产品 （原材料、半成品）进行清查。 保证后续产品的合格。 4.在未找明原因前如何制定好的 检验方法或返工方法对制成品进 行全检。并对良品，不良品明确 标识。用表格形式汇总清查情况： 如总的产品数量、实际全检数量、 不良数量、返工数量等。 5.明确再次发货的标识，是否黏 贴“全检品”等。 D4、根本原因分析 这一点是最难的，也是各供应商填写的最不好的地方，我们先抛开客户8D来分析问题， 一般都是从人、机、料、法、环、测（5M1E）来分析问题，我们先用因果图来找出主 要原因。 发生原因：可能大家认为发生此问题的原因受多种因素影响，如人A，机B等，请不要 管那么多，再回复给客户的报告上只要体现一个主要原因，比如说机B。后面进行 5WHY分析就好。 流出原因：一般都是检验和标准的问题，标准与客户的对不上，那么这个问题就很好 解释，如果是检验的问题，那么需要重新来过，从检测设备、检测人员、检测方法、 检测环境等再分析，也是找一个最关键的原因进行后续5WHY分析。 D4、根本原因分析 那么我们回到客户8D模板，注：请不要修改客户8D模板，不要删除黄字内容 这里责任 人填写品 质人员， 日期填写 当天 每次都填写这里 没问题：如果是 与客户标准不一 致我认为可以这 样写。 但如果标准一致 这里仍填写没有 问题，那么我认 为1.制成能力、 系统就满足不了 客户要求，需重 新评估制成。 2.品质监控根本 无法管控实际生 产需重新规范。 必然有异常才会 导致问题发生。 1.是否建立产品批次留样规范，如无需建立。 2.是否能准确找到留样产品。 3.对留样产品进行复测，结果对比（需在此栏目提供检测图片及检测结果） 4.以及对过程首检、巡检、出厂检数据进行提供及分析（包含员工的自检） 5.整体分析后进行后续的流出原因5WHY分析 如果没异常，提供人员姓名，确保是熟练工且不存在换岗情况。 提供设备点检、维修、换机的无异常情况。 原材料、工艺方法及环境无变动的证明资料。 如果在前面因果图分析出了最主要的异常问题，请提供相应异常问题的数 据。 D4、根本原因分析 5WHY分析（失效原因分析）：只需要对前面因果图分析的最主要原因进行5WHY. 失效原因分析： Why 5(根本原 因） A Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 为什么人、设 备、参数、原 材料的原因会 导致此问题 为什么会出现 8D报告反馈的 问题 此栏提问 此栏回答 为什么产品会 出现质量异常？ 发生原因 后续进行延生 后续进行延生 是人、设备、