表面加工质量浅析.pptVIP

? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 表面加工质量问题浅析 ——小型加工中心 第一页，共二十四页。 目录 Contents Part 1 常见加工表面质量问题汇总 Part 2 问题分析思路 Part 3 案例分析 第二页，共二十四页。 Part 1 常见加工表面质量问题汇总 第三页，共二十四页。 * ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 伺 服 ? 伺服控制调整 CNC ? CNC控制调整 NC编程 ? 后处理方式 ? 线段公差大小 切削刀具 ? 刀具材料 ? 刀具偏摆 床身条件 ? 冷却 ? 刀具偏摆 加工参数 ? 转速进给 ? 切削深度 第四页，共二十四页。 * ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 单一切削圈纹 渐变型圈纹 均匀性圈纹 非均匀性圈纹 内部拐角铣削 过切 单一竖纹 连续性竖纹 非连续性单一刀纹 拐角多面体 A 表面铣削 C 倒角 B 侧面铣削 常见二维加工刀纹类型汇总 第五页，共二十四页。 * ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 常见问题产生原因汇总 机械振动 换向过切 程序后处理 由于加工过程中，产生主轴振动、工作台运行不平稳、刀具偏摆或者外围振源等导致表面纹路不佳。 进给轴在进给方向变换的时刻，插补电机响应不一致或者机械跟随性差，导致换向点加工质量不佳。 复杂型面程序在建模或者后处理时处理不当，与系统处理不匹配，导致表面加工质量不佳。 拉丝现象 第六页，共二十四页。 * ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 单一切削圈纹 请参照如下方式调整AI轮廓控制参数来减小过冲. （假如方法1不能充分解决问题，请尝试方法2,3,4。） 1、减小转角速度差（No.1783）。 2. 增加插补前铃型加/减速时间常数(No.1772). 3. 减小插补前加/减速的加速度(No.1660). 4. 增加插补后加/减速的时间常数(No.1769). 第七页，共二十四页。 * ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 渐变型圈纹 切削刀痕出现在刀具移动方向转换时，刀痕会随着移动距离逐渐减弱，可以判断振动发生在拐角处 请参照如下方式调整AI轮廓控制参数来减小（超调）过冲. 1. 增加插补前铃型加/减速时间常数(No.1772). 2. 减小基于拐角的速度差(No.1783). 第八页，共二十四页。 调整后 调整前 * ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 均匀型圈纹 加工表面 加工方向 进给速度 2000mm/min 直尺测量 间距 0.741mm（20mm中有27个圈纹） → 45 Hz （= 2000/60/0.741） 电柜风扇频率：42HZ 油冷机频率：98HZ 关闭电柜风扇，去除接近圈纹频率振源，对比前后加工效果 第九页，共二十四页。 * ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 非均匀型圈纹 调整AICC先关参数，均无明显改善 观察发现地脚太高，安装不平稳 降低地脚后，加工效果明显改善。 第十页，共二十四页。 * ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 内部拐角铣削 通过AI 轮廓控制参数计算内部拐角铣削余量值，并且与SERVO GUIDE波形测量值进行对比。 减小插补后加减速时间常熟（NO.1769），内部拐角铣削刀痕得到改善 第十一页，共二十四页。 * ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 过切 使用SERVO GUIDE测量位置反馈量和在拐角处加工表面的超调 （过冲量）。 降低拐角进给速度差(No.1783). 第十二页，共二十四页。 * ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您身边的数控专家 单一竖线 多数出现在直线和圆弧相接位置 通过调整增益来减少刀具轨迹误差. - 提高速度增益（No.2021） 第十三页，共二十四页。 * ? BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO., LTD. 您