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超超临界直流锅炉氧化皮产生机理和控制措施演示文稿 1页，共18页，星期二。 优选超超临界直流锅炉氧化皮产生机理和控制措施 2页，共18页，星期二。 一、蒸汽侧高温氧化现象 因高温水蒸汽中的结合氧与受热面金属发生的氧化反应，就称之为蒸汽侧高温氧化。 2H2O ? 2H2+O2 3Fe + 4H2O ? Fe3O4 + 4H2 高参数（超临界以上）机组中常见。 3页，共18页，星期二。 对几个方面的认识： 1.水蒸汽的认识：高温水蒸气具有氧化性，从400℃以上开始具有较强的氧化性，500-700℃之间最强氧化性，600℃以上，氧化速度加快。 2. 对金属材料的认识：高温强度性与高温抗氧化性。 3.对氧化皮的认识：氧化皮的膨胀系数与碳钢和低合金钢接近。奥氏体钢的膨胀系数要比氧化皮大很多，大幅度的温度变化导致内应力增大而使氧化皮剥离。 4页，共18页，星期二。 500℃以上，奥氏体钢就可以与水蒸气反应，生成氧化层，570℃以上时，氧化层中增加了FeO相，材料氧化速度加快，在600-620℃之间，金属氧化速度存在突变点，氧化层迅速增厚，氧化层达到一定厚度，运行条件变化时，容易导致氧化层脱落，成为氧化皮。 氧化皮的生成、生长速度以及脱落与温度及其变化水平密切相关。蒸汽温度控制在540℃以内，不容易发生氧化皮脱落。氧化皮是高汽温参数带来的副产物。 5页，共18页，星期二。 氧化皮的结构 氧化皮基本是双层结构，内外层厚度相当，外层主要是疏松结构的Fe3O4，内层为致密结构的(FeCr)3O4，其中Cr含量随金属不同而不同。 奥氏体钢，只脱落外层氧化皮，内层不易脱落。 铁素体钢，内外两层都易脱落，管壁内部运行一段时间容易形成新的氧化皮，造成反复的形成和反复的脱落。 6页，共18页，星期二。 二、蒸汽侧金属氧化膜的特点 金属氧化膜的生长速率主要与金属的温度、材料特性及其接触高温蒸汽的时间有关。 不同金属材料在同样的温度下，蒸汽侧氧化膜的生长速率是不同的。 三、蒸汽侧高温氧化的影响 蒸汽侧金属氧化膜有利于防止蒸汽侧氧化腐蚀，但也影响锅炉运行的安全性和经济性。 7页，共18页，星期二。 氧化皮危害： 阻碍管内蒸汽流动，使壁温大幅升高，金属蠕变胀粗，导致炉管泄漏； 氧化皮的绝热作用引起受热面管金属壁温上升，影响管材寿命； 剥落的氧化皮若带入汽机，会损伤叶片、喷嘴和调门，固体颗粒侵蚀； 氧化皮导致主汽门卡涩，造成机组停运，主汽门关不上，影响机组安全； 启动阶段，汽机疏水开启，随蒸汽流动在疏水管线上，堵塞疏水阀门或细小管线上； ?造成汽水污染，影响汽水品质 8页，共18页，星期二。 氧化皮的剥离有两个主要条件： 其一是氧化层达到一定厚度； 其二是温度变化幅度大、速度快、频度大，导致的氧化层层间应力加大而脱落。 9页，共18页，星期二。 氧化皮的剥离机理： 机组运行温度超过该材质氧化皮快速增长的温度水平，氧化皮更容易形成。氧化皮性质脆硬，与基体钢材膨胀系数差异大，尤其是与奥氏体钢。管内温度与压力的波动容易造成氧化皮与基材之间的应力，超过限度，氧化皮开始脱落。 如果停炉，蒸汽冷凝后在受热面的弯管处积存，与脱落的氧化皮粘接在一起，再启动，工质流量不大，不能冲走，容易发生爆管。 10页，共18页，星期二。 11页，共18页，星期二。 12页，共18页，星期二。 钢材的抗氧化性能： T23 T91，抗氧化温度650 18Cr8Ni系 TP347H抗氧化温度704 TP304H TP347HFG Super 304H HR3C 13页，共18页，星期二。