镍片清洁度测试案例.pdf

表面清洁度仪镍片清洁度测试 案例：使用德国SITA 清洁度仪，测试镍片表面清洁度，判断是否会影响后面的焊接工序。 应用于电池组、PVC 电路板中的镍片，在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响，而且镍片表面 的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢，会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。 污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。另一方面，油和其他污染物会增 大接触电阻，过厚的油膜层等其他类型污染物甚至会使电流不能通过，局部的导通，由于电流密度过大， 则会产生飞溅和表面烧损。因此，清洁彻底的镍片表面是保证获得优质接头的必要条件。 下面是某科技公司对镍片的清洁度测试，镍片清洗后需要焊接，最终成品为电池模组及电路板上的组 件。 测试过程 镍片清洁度测试 测试仪器：德国SITA CleanoSpector 表面清洁度仪 测试过程：在每个样品上取 1 至3 个测量点读数，每个点直径为 1 毫米，测试时间约需 1--2 分钟。 用百分比表示清洁度，值越高越干净 清洁度％（A 清洁度％（B 清洁度％（C 清洁度值％（取最差值作为 样品 点） 点） 点） 该样品清洁度） 小镍片（一）（接触式测量） 83% 85.50% 85% 83% 小镍片（二）（接触式测量） 81.70% 85.40% 80.20% 80.20% 小镍片（三）（接触式测量） 84.20% 小镍片（三）（非接触触式测量） 84.50% 大镍片（用油性笔划过后） 79.20% 大镍片（用酒精清洗油性笔痕过后） 84.50% 大镍片（用酒精清洗油性笔笔痕过后， 54.90% 再用砂纸打磨） 大镍片（用酒精清洗笔痕过后，再用砂 1.90% 纸打磨且残留更多粉末） 大镍片（用油涂抹严重污染） 0.00% 大镍片（用油涂抹严重污染，用纸巾初 25.80% 步擦拭） 大镍片（用油涂抹严重污染，用纸巾初 45.30% 步擦拭，用酒精擦洗） 大镍片（用紫色笔涂抹） 63.50% 大镍片（用荧光笔涂抹） 8.00% 大镍片（用浅紫色笔涂抹） 0.00% 小镍片（库存4小时左右） 72.90% 75.90% 73.40% 72.90% 蓝色成品板上的银色小镍片 28.40% 19.30% 19.30% 刚刚清洗过的镍片