UV LED固化分析和总结.pdfVIP

众所周知，三十多年以前紫外线（UV 光）被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产 商针对UV 光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV 产品，并 广泛应用于 通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV 光（一定波长及一定光强度）照 射下，会固化或硬化（聚合），并且与传统产品－－UV 光固化更 加快高效、节能环保。 UV 固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被 采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV 光照强度衰减快，被照射元件 的表面温升高、体积大、耗材贵、贡污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件 的局限性一直难以突破。 UV LED 的问世，为UV 固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、优 秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对 UV 固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。 UV LED 点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们相信，经过全行业的 共同努力，未来的UV 固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。 使用寿命 相对于传统UV 固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000 小时，采用UV LED 紫外 固化系统的使用寿命达到20000－30000 小时。LED 方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮， 按DUIY=1/5 （准备时间=5 照射时 间=1）时，LED 方式的使用寿命相当于汞灯方式的30 －40 倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式 固化设备在工作 时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成 不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。 无热辐射 高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C 以下,而传统汞灯 方式的紫外线固 化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生 位移，造成产品不良。UV-LED 固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤 光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。 环保无污染 传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻 烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED 式固化机采用半导体放光，没有对环境造 成污染的因素。因此使用LED 式固化机更加环保。 超强照度 采用大功率LED 芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外 光输出达到 8600mW/m2 的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞 灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2 倍，使 UV 粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。 传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道 的输出能量减少。而采用LED 式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加 的影响，始终保持在最大值。 因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED 缩短了作业的照射时间，提高了生产 效率。 能耗低 UV LED 方式较汞灯方式有效发光效率高10 倍以上。 同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于 消耗状态。而UV LED 方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可 以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能： 270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时) 由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每 年可间接减少二氧化碳的排放量1.4 吨，相当于一辆轿车一年的排气量。 安装简单，节约空间 LED 固化机的体积只有传统固化机的1/5 大小，使设备的安装更加简单，减少了生 产现场的场地占用面积 高信赖设计 从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻ST-LED 一贯的高信赖设计 理念，保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。 市场产品分类： 目前市场上主要有：UV-LED 点光源固化机， UV-LED 线光源固化机，UV-LED 面光源 固化机，便携式UV-LED 固化装置 应用领域 ： 微电子行业-UV 光固化应用 1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等） 2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等） 3．