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內容 1.製造單位執行的「作业指导书」由製工 單位按作業程序與產品規格制定，由品保單位 依製程品質計劃實施稽核作業，並對每一種產 品的管制，或客戶的要求，依據作業程序， 每日至少稽核三次。每次稽核於各站取樣約 1~5PCS進行檢驗。 製 程 稽 核 作 業 內容 2.製程之稽核主要分 加工、組裝、壓合、充電、測試及包裝各站 ，依“IPQC制程稽核记录表”進行所列各項之稽核，包括在各表中之任何異常均涵蓋於稽核範圍中。 3.接獲工程變更通知時，稽核人員須特別注意製程中之成品或半成品，是否符合工程變更內容。 製 程 稽 核 作 業 內容 4.客戶指定的規格或特殊要求，必須在製程稽核作業中列為稽核的重點。 5.稽核人員應每曰填寫“IPQC制程稽核记录表”，如有異常時，需將具体不良事項填入该表单右侧的说明栏中,相關責任單位除立即採取對策外，並填入對策說明於“IPQC 制程稽核記錄表”及簽名。 製 程 稽 核 作 業 內容 6. 經過製造單位實施對策後，稽核人員應再確認 對策之效果。 7. 稽核人員於稽核過程中，可依產品與製程之特 性適時適地建立適當之檢查表(Checklist) ，據 以實施。 製 程 稽 核 作 業 參考文件 1. 制程管制作業程序(文件編號：DP-014) 2. 製程稽核作業程序(文件編號：DP-036) 3. 标准作业指导书（SOP） 使用表單 1. 附表一： IPQC制程稽核记录表(表單編號：DP-036F03G) 2. 附表二： 異常矯正预防措施單(表單編號：DP-025F01D) ： 製 程 稽 核 作 業 產品不良時之處理方式: IPQC 人員在檢驗或抽驗時所發現之 缺點應反應給领班或擔當工程師。 检验流程介绍 一.製程檢驗流程介紹 內容主旨 製程簡介 製程稽核之目的、範圍、權責介紹 製程稽核之內容簡述 品保教育訓練教材 製 程 簡 介 Dynapack為電池模組供應商，厰內主要生產的產品有筆記型電腦及手機用鎳氫電池組,鋰電池組。 製造部生產線線別目前可區分為下列三類： NB：主要生產的產品為筆記型電腦使用 電池組。 HH：主要生產的產品為MPE客户電池組。 Cell line (短線) ：主要生產的產品為手機電池組。 部門權責區分： 品保單位：負責產品品質規劃以及制程稽 核作業。 工程單位：負責生產作業標準及製程變更 作業。 生物管單位：負責生產計劃排定 製造單位：負責製程管制作業。 製 程 簡 介 製 程 簡 介 製造作業 作業人員依各「作业指导书」，進行生產及管制作業，並對結果予以如下記錄： 1.靜電防護 各作業人員及可能與制程中接觸產品者，每日一次於上班前應進行靜電防護測試，並將結果記錄於“靜電腕帶測試記錄表”，製造過程中須確實配帶靜電腕帶。 2.點焊檢核 IPQC每二小時 ( 於作業前 )應進行點焊機檢核(拉力測試)，並將結果記錄於“XBar-R Control Chart”。 點焊機操作人員需每半小時定時清理電極棒，APPLE客戶的機種（除Q72外）每15分鐘定時清理電極棒及點焊發生NG時不定時清理，并填寫“電極棒清理記錄表”。 點焊時如果發現不良（爆點，鎳片偏移等）之電芯不可以重複點焊使用 製 程 簡 介 3 烙鐵量測 3-1 每日上班前量測一次，每四小時應進行烙鐵測溫，並將結果記錄於“烙鐵溫度漏電壓測試記錄表。 3-2 每日應進行烙鐵漏電壓量測，並將結果記錄於“烙鐵溫度漏電壓測試記錄表。 3-3 作業人員每天應對錫渣做清理，並將結果記錄於“錫渣日清理記錄表。 製 程 簡 介 4 超音波 4-1音波人員每四小時 (於作業前) ，應進 行超音波參數檢核，並將結果記錄於“超音 波機熔接檢核表” 。 4-2 作業人員每節開線前（每日四次），應做首 件檢查量測壓合后半成品尺寸規格，並將結 果記錄於“超音波機熔接檢核表”。 製 程 簡 介 5.充放電 作業人員須依「作业指导书」，對製造產品 進行充電，並應進行下列作業： 5-1查核充電室溫度 作業人員每二小時應依「作業指導書」查核充電 室溫度，並將結果記錄於“溫溼度測試記錄表。 5-2 充電作業 作業人員對每批產品進出充電數量、時間，應 將結果記錄於生產線檢驗日報表。 製 程 簡 介 6. 產品檢