早期高质量遏制流程.docxVIP

实用标准文案 实用标准文案 文档大全 文档大全 目的 早期生产遏制流程 确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。 适用范围 适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。 职责 所有 GP12 早期遏制的检验人员应严格执行本规程。 质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。 总工程师、质检部主任负责质量问题的快速处理 工作程序 流程流程执行说明 流程 流程执行说明 流程执行必须形成 的记录 早期遏 制项目确认 ① 新产品试生产； ② 新产品量产； ③ 有严重质量问题的产品。 GP12 产品清单 GP12 小 组成员 总工程师、质检部的人员组成 GP12 小组。 总工程师制定 GP-12 控制计划，包括： ① 功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目 等； GP12 全检作业指导 ② 检具、工装的制作、送检； 书 ③ 检验报警准则。 GP12 前 期准备 质检部主任： 培训： 总工程师对 GP12 全检人员进行检测项目的培训； GP12 培 训 质检部主任对 GP 全检人员进行量具、检具、记录填写的培 训 ； 考核： 总工程师、质检部主任负责对全检人员进行实际操作考 核； 培训签到表 实际操作考核表 ① 制定 GP12 ； ② GP12 全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流 全检记录表 动；质量看板；现场培训设施）； 检具检定报告 ③ 测量设备、量具的准备； ④ 检具的检定。 流程 流程执行说明 流程执行必须形成的记录 GP12 现 场实施 GP12 产 ②结果； ② 结果； 发运不合格材料将会得到受控发运等级 2。 GP12 报 ③ 质检部主任针对挑出的不合格品，上报总工程师对不合格品和报警问题马上解决，不能马上解决的，总工程师分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题；针对 重复发生的不合格项采用“８Ｄ”报告形式解决。必要 质量问题处理清单 警处理 ④ 时，重新修改ＰＦＭＥＡ和控制计划，以反映问题解决措施的结果，处理结果形成质量问题处理清单； 质检部主任对确定的纠正措施进行跟踪，并形成跟踪记 录。 纠正措施记录单 1．GP 全检人员按照《GP12 全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》： ① 全检合格的产品贴合格证标签时在标签上注明属于早期遏制计划产品，办理入库手续； ② 全检不合格应立即进行标识和隔离； 2．过程中，达到或超出报警准则时，通知质检部主任进行处理。 特别说明： ① GP12 现场不允许返工返修； ② GP12 合格证标签必须由质检部主任亲自检查是否填写规范。 销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。发运不合格产品结果： ① 执行 GP12 失败将会得到受控发运等级 2 和其他可能的  全检记录表 送货单 GP12 问 题统计 质检部主任每天对全检记录表进行统计汇总，形成不良项目趋势图，并对统计结果进行分析，确定可以改进的不良项目。 GP12 项 目改进 GP12 项 目改进跟踪 总工程师组织质检部主任、生产厂长等人，对确定的改进项目进行分析并确定改进措施，并形成质量问题处理清 单； 必要时，重新修改 PFMEA 和控制计划，以反映问题解决措施的结果。 质检部主任对确定的改进措施进行跟踪，并形成跟踪记录。  质量问题处理清单纠正措施记录单 质量问题处理清单 流程 流程执行说明 GP12 退出原则 ① 正式生产满 6 个月或生产量达到 50 吨或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂 PRR，可以向顾客申请退出 GP12，顾客同意后，方可退出； ② 没有指定时间或数量，GP12 应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)； 流程执行必须形成的记录 GP12 退出 ③ 如果一个问题在 GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行或 GP12 持续时间后，GP12 必须保留有效至少 2 周；如果 GP12 计划继续发现不合格产品时，则 GP12 计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。 当满足 GP12 退出原则时 ① 客户未投诉严重质量问题：质检部主任向客户提出GP12 退出申请； ② 内部产品： GP12 退出申请单 相关文件 无 相关记录 《GP12 产品清单》 《GP12 全检作业指导书》 《全检记录表》 《质量问题处理清单》 《GP12 退出申请单》 GP12 产品清单 编号：HYWL QR SOP12-10 序 图号 图纸版本号 产品名称 备注 GP12 全检作业指导书 编号：HYWL QR SOP12-11 产品图号： 图纸版本号： 产 品名称： 序号 缺陷内容 描述