李枚老师机械行业职业病危害识别与控制.pptVIP

四、表面处理 镀件 电镀 前处理 后处理 成品 磨光/抛光、 除油及浸蚀等 表面处理工艺流程 涂装 第二十八页，共八十页。 磨光 磨光磨料可分为天然矿物料或人工制造料两大类。 第二十九页，共八十页。 抛光 抛光多在抛光机上进行。抛光过程中要使用抛光膏 第三十页，共八十页。 除油 第三十一页，共八十页。 浸蚀 常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠等，此外，还需加入一定量的缓蚀剂，如硫化动物蛋白、皂荚浸出液、二邻甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亚甲基四胺以及氯化亚锡等。 主要存在职业病危害因素： 硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸雾； 噪声； 电化学浸蚀还可产生极低频电磁场。 第三十二页，共八十页。 电镀 第三十三页，共八十页。 电镀 电镀工艺主要包括镀锌、镀镉、镀银、镀铜（酸性铜、亮铜）、镀镍（亮镍、暗镍）、镀铬（硬铬、装饰铬）等。 第三十四页，共八十页。 镀锌 钢件镀锌工艺流程图 第三十五页，共八十页。 钝化液配方：铬酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等。 黑色钝化时需用硫酸铜和硝酸银。 出光液配方：硝酸、氢氟酸、盐酸、双氧水等。 主要存在的职业病危害因素 1） 各种高浓度的酸雾，特别铬酸雾和铬酸溶液。 2）钝化设备可产生噪声与振动，干燥设备可产生高温和热辐射。 钝化 第三十六页，共八十页。 镀铬 钢件镀铬工艺流程图 电镀方法 主要化学物质 存在的主要职业病危害因素 普通镀铬液 铬酸酐、硼酸 重铬酸钾、铬酸盐、硫酸、氟化氢、三氧化铬（6+） 复合镀铬液 铬酸酐、硫酸和氟硅酸 自动调节镀铬液 铬酸酐、硫酸锶、氟硅酸钾 四铬酸盐镀铬液 铬酸酐、硫酸、氟化钠、柠檬酸钠 常温镀铬液 铬酸酐、氟化物 快速镀铬液 铬酸酐、硼酸、氧化镁 第三十七页，共八十页。 镀铜、镀镍 水洗 弱碱化学去油 水洗 浸稀氢氟酸 水洗 阴极电解去油 水洗 氰化镀铜 水洗 镀镍 镀铬 水洗 干燥 锌合金铜-镍-铬工艺图 电镀方法 主要化学物质 存在的主要职业病危害因素 镀铜 氰化物镀铜 氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠、碳酸钠、硫酸锰、硫氰酸钾 氰化物、氰化氢、氢氧化钠、碳酸钠、氨 酸性硫酸盐镀铜 硫酸铜、硫酸 焦磷酸盐镀铜 焦磷酸铜、焦磷酸钾、硝酸盐、磷酸氢二钾、氨水等 镀镍 硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍、甲醛、氮化钠、醋酸 NO2、镍及其无机化合物、乙酸、氢氧化钠、氯化氢 第三十八页，共八十页。 电镀－职业病危害因素的预防与控制 大力推广无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺，鼓励采用三价铬和无铬钝化工艺，鼓励采用全自动控制的节能电镀装备。 三价铬 无氰电镀 更多… 第三十九页，共八十页。 通排风： 1）电镀生产线布置场所设置全室机械排风系统； 2）散发大量有害物质的处理槽采用密闭槽，并设计槽边侧吸罩或吹吸罩。针对不同化学物质，设置独立抽风管道，通过不同净化设备处理后，室外高空排放。 第四十页，共八十页。 第*页 抑雾塑料球或抑雾剂的应用： 在电镀生产中，因化学及电化学作用，从溶液中会产生气体。在不影响镀层质量和溶液性能的前提下，对有条件的镀种在槽液内添加相应的气雾抑制剂（如酸雾抑制剂、碱雾抑制剂和铬物抑制剂等），减缓有害气体的挥发。 原理：在溶液中加入适当的表面活性剂，可吸附于气-液界面，形成较牢固的液膜并使表面张力下降。当溶液受到搅拌时也会产生许多泡沫，增加气/液接触表面积。液膜在气体浮力作用下，产生的气泡漂浮到槽液表面，形成一定的泡沫层，对槽液蒸发及酸碱雾的逸出有一定的阻挡效果。 第四十一页，共八十页。 建构筑： 电镀槽周边设排水沟，布置场所地面、墙壁、顶棚等采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料。地面平整光滑，便于清扫，排水纳入废水处理系统。 第四十二页，共八十页。 涂料和涂装 涂料——一种涂覆在物体表面形成完整的膜，并能与物体表面黏合的物质。 涂装——实施涂覆过程的工艺。 第四十三页，共八十页。 涂料和涂装 涂料成分 成膜物质：油料和树脂 第四十四页，共八十页。 溶剂： 200号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇等醇类溶剂、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类溶剂、甲乙铜和甲基乙丁基酮等。 助剂： 常用的助剂有催干剂、增塑剂、固化剂、防结皮剂、防沉淀剂、紫外线吸收剂、增滑剂、消泡剂等。 颜料： 常用品种有铁红粉、钛白粉、锌钡白粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。 第四十五页，共八十页。 涂装前处理 除锈：铁锈尘、石英尘、三氧化二铝尘和碳化硅尘等。化学除锈过程中产生的酸碱； 抛丸、喷砂机等产生的噪声与振动。 除油：高温高湿、酸碱、噪声等。 磷化：高温高湿、噪声。如果选用锰盐，还存在锰的职业危害。