精益标准化班组建设与管理.pptVIP

规范班组长的管理，提醒提示，规范管理和工作流程，为持续有效开展工作提供支持。 员工管理，考勤，士气、员工情绪管理。人性化管理 员工KPI管理，目视化体现。 管理板是管理和管理表单的载体。 如何设计，由自主推进—逐步统一，最终形成标准。 需求信息最快反应，加快信息流转的速度和实效性。 配送的套配性，稳定性，定位准确性， 可以控制在制品数量，效果明显 配送的标准作业实现。 后期是电子看板式，但纸质看板有其特点和好处，准时化，现场应用方便，目视化效果好。 配送流程化，简单化， 搬运减少。 多能工培养的讲解 提升了作业效率和灵活性，提升人的技能，培养了员工的能力 多能工的理解 制定人员培养计划，提升作业能力 培育人员的技能，人性化，造车也造人，对的职业生涯的认同感。 ——有计划提升班组人员的技能水平，多能工在班组员工中的比例持续上升，最低不小于30%；各类实习生必须在规定的时间里达到独立定岗的要求； ——班长、技师、业务骨干能制定作业要领书并指导其他员工实施； ——班组员工能识别设备、工装缺陷，制定设备润滑、清扫基准并严格执行； ——班组员工能发现现场存在的各种浪费，通过改善提案活动消除浪费、提高效率、保证质量；班组员工改善提案参与率达到90%以上； ——积极开展课题改善活动，提高员工发现问题、解决问题的能力； 提问！现场的东西，让大家看明白图示！ 日本学习的第一印象，基础的差，林田博光的讲解和分析。5S、全员参与、标准化作业、基础管理、改善、tpm 基础的故事！参观现场的尘土！考虑提问，看吸引力，超过不提。 我们与世界级企业也有差距。 从南车的实施规划来看，要实现各阶段的目标，班组管理是必然的途径。示范区建设，精益管理，精益现场，精益企业。 规划实施的原则 已经完成工作介绍—深化精益 提出班组建设，08年做什么，09年做 体系框架建立起来后，如何保持和深化 10年做班组建设，落实精益工作 --思想统一后，如何全员落实！特别是基层员工的落实。 如何理解班组建设， 深化拉动式生产、更好的应用精益工具。常态化的体现？ 寻找到的 切入点就是基层的班组管理。 切入点和落脚点是保障精益生产系统、持续，稳定实施的基础 精益班组建设，充实了基层管理的内容，是提升管理和落实精益生产双赢 精益班组建设的思想 ，目的。 表单管理、班组管理七大任务的落实。。 七大任务各位的掌握度。 建立精益的生产现场，流程。 好的流程：稳定、流程化，周期短、容易暴露问题。 精益模式的提出和建设。在班组小范围内先实现。 标准、机制、制度的形成，在基层管理中的实现和落实 精益的思想理念更为重要，日常工作就是精益的 领导关注：小：办公室5S，苹果的定置！大：关注，理解、参与、推动，给压力 运用看板的管理表单的应用是方法手段、持续改善，持续和改善并重。 工艺技术的支撑 班组长等参与 讲解实施过程。 四方的基础。 产品结构： 产品结构升级，产品科技含量高、零部件众多、制造工艺复杂、质量要求高； 管理模式：主要分厂呈现出员工数量多、管理幅度大、生产区域广、多品种并行生产等特征； 管理要求：公司生产组织、员工操作技能、现场管理等方面提出了更高的要求，精益生产的管理需要落地生根 ； 梳理明确了管理内容。管理的内容，职责，记录台账等。包括班组长管理手册记录。 班长的管理体现更多：每天的班前站队，作业人员安排 如题。 班组长半天脱岗。结合企业实际。 精益模式下，工位制，七大任务管理，全面管理，对班组长提出更高要求。 四方班组长管理水平的现状，培训有接触，基础考试，精益考试，定期的培训与评价考核管理 班组长对精益的理解，应用，--精益班组长，示范线建设过程种班组长的作用。 转分对班组长的要求，精益班组长，如作业要领书！精益课题改善。精益班组建设。 表单管理的数量不确定，关键在管理项点要包含完全。26 通过调研结合公司的实际确定！ 前期可由专业培训师培训，后期由精益先峰和精益班组长实施。 自己制作、应用，定计划。 一期4天的培训。 三日计划，规律性强，作业内容提前预知，稳定是前提。 生产实际表： 计划时间 开工时间，完工时间，（写实） 异常统计 完工确认 检查确认 目的 表单管理的数量不确定，关键在管理项点要包含完全。结合公司的实际确定！ 异常反馈表，异常统计表，统计异常，发现常发性问题，提出改善课题，改善的源泉！！！ 职能人员对异常处理表的反馈 谁编写、谁应用、在哪里定置、达到什么管理目的、效果要求是什么？ 作业人员编写，作业人员应用，目视管理，就近布置，达到作业标准化管理，提升质量，效率，可视化透明管理。 稳定作业，稳定管理和生产。 表单管理的数量不确定，关键在管理项点要包含完全。结合公司的实际确定！ 体现产品制造的检验策划内容