特种焊接技术PPT课件3-4中间层材料.pptVIP

* * * * 中间层材料 《特种焊接技术》系列微课之 CONTENT 01 中间层的作用 02 中间层性能特点 03 中间层的选用原则 中间层材料 01 PART ONE 中间层的作用 改善表面接触，减小扩散连接时的压力 （1） 对于难变形材料，使用比母材软的金属或合金作为中间层，利用中间层的塑性变形和塑性流动，提高物理接触和减小达到紧密接触所需的时间。同时，中间层材料的加入，界面的浓度梯度增大，促进元素的扩散和加速扩散孔洞的消失。 1.中间层的作用 改善冶金反应，避免或减少形成金属间化合物 （2） 异种材料扩散连接选用与母材不形成金属间化合物的第三种材料，以便控制界面反应，借助中间层与母材的合金化，如固溶强化和沉淀强化，提高接头结合强度。 1.中间层的作用 异种材料连接时，可以抑制夹杂物的形成，促使其破碎或分解 （3） 例如，铝合金表面氧化膜，扩散焊时很难向母材中溶解，可采用Si作中间层，Al-Si共晶反应形成液膜，促进Al2O3层破碎。 1.中间层的作用 （4） 例如，Mo直接扩散焊温度为1260℃，而采用Ti箔作为中间层，连接温度为930 ℃ 。 1.中间层的作用 控制接头应力，提高接头强度。 （5） 连接线膨胀系数相差很大的异种材料时，选取兼容两种母材性能的中间层，使之形成梯度接头，能避免或减小界面的热应力，从而提高接头强度。 1.中间层的作用 02 PART TWO 中间层的性能特点 1．容易发生塑形变形； 2．含有加速扩散的元素，如Be、B、Si等； 3．物理化学性能与母材的差异较被焊材料之间的差异小； 4．不与母材产生脆性相或共晶相的不良冶金反应； 5．不会在接合处引起电化学腐蚀问题。 通常，中间层是熔点较低、塑性较好的纯金属，如Cu、Ni、A1、Ag等，或者与母材成分、物理化学性能接近且含有少量易扩散的低熔点元素的合金。 2.中间层的性能特点 03 PART THREE 中间层的选用原则 中间层可采用箔、粉末、镀层、离子溅射和喷涂层等多种形式。中间层厚度一般为几十微米，以利于缩短均匀化扩散的时间。过厚的中间层焊后会以层状残留在界面区，影响接头的物理、化学和力学性能。中间层厚度在30~100μm时，以箔片的形式夹在待焊接表面间。 3.中间层的选用原则 不能轧制成箔片的中间层材料，可以采用电镀、真空蒸镀、等离子喷涂等方法直接将中间层材料涂覆在待焊接材料表面，镀层厚度仅几微米。中间层厚度可根据最终成分来计算、初选，然后通过试验修正确定。 3.中间层的选用原则 在固相扩散焊中，多选用软质纯金属材料作中间层，常用的材料为Ti、Ni、Cu、Al、Ag、Au及不锈钢等。 中间层材料是比母材金属低合金化的改型材料，以纯金属应用较多 1 Ni基超合金扩散焊时采用Ni箔作中间层， 2 Ti基合金扩散焊时采用Ti箔作中间层。 3.中间层的选用原则 液相扩散焊时，除了要求中间层具有上述性能以外，还要求中间层与母材润湿性好、凝固时间短、含有加速扩散的元素。 1 对于Ti基合金，可以使用含有Cu、Ni、Zr等元素的Ti基中间层 2 对于Al及铝合金，可使用含有Cu、Si、Mg等元素的Al基中间层 3 对于Ni基母材，中间层须含有B、Si、P等元素。 4 在陶瓷与金属的扩散焊中，可选择V、Ti、Nb、Zr、Ni-Cr、Cu-Ti等。 中间层材料是比母材金属低合金化的改型材料，以纯金属应用较多 3.中间层的选用原则 Thank You * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *