生产现场管理讲义.pptVIP

（5)．核准后，去使用新方法 ●请示上级主管并获得批准； ●获得有关人员的充分了解(消除心理障碍)； ●肯定协助人员的功劳； ●对提案人员给予奖励。 第六十二页，共九十九页。 第六章 常用的几种管理活动 一、早会 1．目的： a．促销、共识、教导和激励； b．追踪与管理； c．培养干部形象、风范和权威； d．检讨、建议与交流。 第六十三页，共九十九页。 2．作法： a ．每周1—2次，固定时间，每次十分钟； b．资料准备(如《早会报告单》：会前有准备，会后有追踪)； c．最好列队(“一”字型成“U”字型)； 第六十四页，共九十九页。 d．注意仪容、音调、语气，可配合一定的活动； e．注意参与人员的注意力； f．必要时，可请上司或幕僚人员列席。 第六十五页，共九十九页。 3．重点： a．由最基层的干部主持； b．要有早会报告单； C．报告的内容要具体化，量化。 第六十六页，共九十九页。 4．早会报告的内容： a．教导(50％) ●标准化工作； ●质量异常； ●个人质量、效率的掌握； ●新产品、新工艺、新方法的说明。 第六十七页，共九十九页。 b．理念(25％) ●工作教导； ●工作伦理； ●工作习惯； ●工作纪律。 第六十八页，共九十九页。 c．工作目标(25％) ●生产安排； ●工作目标； ●指令传达； ●市场反应。 5．早会报告单： 第六十九页，共九十九页。 二、整理整顿(5S) 1．目的： ●凌乱的现场，生产不出好的产品! ●一流的企业，一定是5S实施得非常彻底的企业! 第七十页，共九十九页。 4、进度落后之原因与处置方式 (1)．常见之进度差异问题分析： a、日程计划不善或生产技术的变更； b、工作分派不善； c、村料或工具不能按时供应； d、机器设备故障； e、产品质量低劣、不良率过高； 第三十页，共九十九页。 f、存量不足发生停工待料现象； g、工作场所纪律不良； h、员工离职率过高或出勤率过低； l、意外事故的发生。 (2)．处置方式 a、限时补救（加班，托外加工，增加人手等）； b、改变进度（延迟交货，分批交货等）。 第三十一页，共九十九页。 5、附件 (1) 附件一 个人作业日报表 (2) 附件二 班组生产日报表 (3) 附件三 班组落后报告表 第三十二页，共九十九页。 六、生产现场异常管理 1、生产异常处理方式； (1)．由生产实际与计划比较以掌握差异情形； (2)．设定异常水平以判断是否需及时反应； (3)．运用目视管理以尽快获得异常情形； 第三十三页，共九十九页。 (4)．异常情形应适时提报； (5)．异常时应同时进行异常原因分析追查，以针对要项提出对策，彻底进行重点改善； (6)．设定异常表单以利管理，例如： 第三十四页，共九十九页。 a、生产异常报告单：显示生产异常情形及处理对策； b、质量异常处理单：显示生产中质量异常及处理方式； C、用料差异分析表：显示生产用料异常情形； 第三十五页，共九十九页。 (7)．召开异常管理会议，以检讨异常现象并透过部门协商方式取得较圆满之处理对策并争取处理时效； (8)．定期分析生产异常所费成本并探讨潜在原因以研订永久处理对策并照会相关部门及人员执行。 2、现场常见的几种异常状况及处理对策 3、附件 生产异常处理报告表 第三十六页，共九十九页。 第四章、生产绩效的管理 一、绩效管理的定义： 1、绩效= x 100% 2、管理 计划 执行 考核 改善 标准产出工时 实际投入工时 第三十七页，共九十九页。 3、绩效管理： 基于作业能力的维持与效率提高的管理制度。 显示较差的管理项目； 运用各项管理技术改善绩效； 第三十八页，共九十九页。 二、绩效的改善流程