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宠物饲料挤压膨化工艺参数对产品质量的影响 影响宠物饲料产品质量的因素有很多，如原料、配方、设备性能和加工工艺等。由于挤压膨化是宠物饲料加工的核心工艺，所以膨化质量直接影响到最终产品的质量。影响挤压膨化质量的因素包括加工工艺参数和膨化机系统参数，其中工艺参数包括温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度等；系统参数包括扭矩、模口压力、单位机械能耗散、模口温度、停留时间分布、螺纹结构等。 挤压膨化工艺参数对产品质量的影响 1.温度对产品质量的影响 挤压温度是影响膨化饲料产品质量的决定性因素，原料中淀粉的糊化是在适宜的温度并吸收足够热量的条件下进行的，只有吸收足够的热量，才能完成淀粉的糊化。温度升高，糊化度相应提高。然而加工过程中不可有过高的温度，因为高温处理过程对蛋白粉、维生素、香味剂以及其他对热不稳定的营养素都有损害，损害程度的大小根据每种营养物质对热、压力、酸、碱等条件的耐受程度而不同，同时也会产生不必要的能量消耗。加热温度设置下限值组合对容重存在显著影响，与容重负相关。 2.水分含量对产品质量的影响 水分含量对膨化度的影响最大，由于膨化度直接影响产品的适口性、硬度和颜色，因此物料的水分含量是宠物饲料挤压膨化加工过程中另一个十分重要的工艺参数。在预调质过程中，把水和蒸汽加入干料中进行混合，使水分渗透到每个颗粒之中，这样可以增强产品风味和最终产品的组织化。宠物饲料高脂肪含量的特点导致面团的延展性被削弱，同时降低了膨化度和组织结构发展。水分在配料颗粒中完全而均匀的渗透使得糊化的热传递增加，而且高水分对挤压物料的部分水合作用和粘弹性的特性是有作用的，所以挤压中高水分促进了高脂肪宠物饲料的蒸煮度。 关正军和杨绮云的研究显示，水分含量过高会导致淀粉糊化度的下降。一方面是因为水分的润滑作用增强，物料在机筒内所受剪切力和摩擦作用减弱，物料受破坏小，而且物料挤出阻力减少，使模口处压力降低；另一方面是由于水分在模口处汽化而吸收大量的汽化潜热，使得机筒及模口处温度降低。加工中低水分含量降低了产品的可口性，并破坏了如赖氨酸和抗坏血酸一类热敏性营养素。控制湿含量达到最佳水平并保持最适水分分布，不仅提高了产品质量，而且对减小挤压机机筒的磨损和降低电机功率都是十分有效的。 3.螺杆转速对产品质量的影响 螺杆转速也是影响膨化质量的重要参数之一，它影响剪切速率、物料停留时间、物料温度(由剪切粘耗引起的部分)等参数的变化。产品膨化是由于物料中水分的急速闪蒸造成的，提高螺杆转速可使物料经受更大的剪切，产生更多的热和更高的压力，当物料从模口挤出的瞬间，物料中过热的水分可更多地闪蒸，所以使产品膨化度增大。在干法膨化中，螺杆转速对容重有显著影响，为负相关。提高螺杆转速可以增大物料所受的剪切力和摩擦力，可以加速淀粉的糊化。但是往往也通过适当降低螺杆转速和采用更长的机筒来增加产品的滞留时间以克服由高脂肪含量所增加的润滑能力，所以在生产实践中选择适宜的螺杆转速是十分必要的。 4.喂料速度对产品质量的影响 喂料速度的大小决定着挤压腔内的填充度和物料停留时间，从而影响挤压腔和模头处的压力，最终引起产品质的变化。喂料速度增加，填充度增大，物料受剪切程度增强，糊化度相应的增大。喂料速度继续增大，会导致物料停留时间减少，使得糊化度有所降低。在干法膨化中喂料速度对容重存在极显著影响，为正相关。尽管螺杆转速和温度设置对产品容重也有显著影响，但喂料速度是设备参数中控制产品容重最有效和最方便的方法。 挤压膨化工艺参数的控制 1.自动反馈控制系统 自动反馈控制是指在宠物饲料加工过程中将在线测量的影响产品质量的变量返送到输入端，与输入量进行比较，并利用二者的偏差对生产加工进行控制的过程。挤压膨化机的自动反馈控制系统维持了加工过程中稳定运转的条件。由于产品质量特性通常是在实验室利用脱机的传感器进行测量的，所以直接的反馈系统是在昂贵的在线传感器普遍应用以后才得以发展的。在宠物饲料生产中振动比较大，这就要求自动反馈系统有较强的抗干扰能力，尽量减小反馈信号的波动范围。反馈控制的主要缺点是时滞问题，即从发现偏差到采取更正措施之间可能有时间延迟现象，在线更正的时候，实际情况可能已经有了很大的变化，而且往往是在自动控制之前损失已经造成了。 2.可推测控制系统 在生产加工中有时一些加工变量是很难监测到的，进而转为监测一些间接的加工变量，我们称这些间接变量为可推测变量。可推测变量可以被在线监测，而且对产品质量也有很重要的影响。这样反馈控制系统就可以采用可推测变量而不是实际的加工变量进行控制。挤压膨化过程中可测量的变量有很多，通过实验确定挤压膨化机的可推测变量，并且计算分析出可推测变量与产品质量特性之间的关系。在确定了可推测变量的基础上，建立一个在线预测产品质量特性的力学模型，这实质上是一个虚拟的过程。 这种控制方法被分