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宠物饲料生产过程中需要注意的几个细节 一 影响产品品质的几个因素 1.产品外观品质包括：形状、大小、厚度、颜色、容重、硬度。 影响产品外观品质的因素包括：原料粉碎、调质制粒、冷却干燥。 其中原料粉碎粒度细，表面积大，吸收蒸气的水份均匀快速，淀粉糊化程度高，制出的颗粒质量好，环模、压辊磨损小，同时达到粉碎要求的物料能及时分离，能有效防止过细粉碎，风选过程能降低料温，提高粉碎效率，降低能耗，粒度均匀产量高。 蒸汽调质是对物料进行水热处理，使淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化，调质工艺合理与否直接影响着饲料颗粒的黏结性、熟化程度和外观指标。冷却时间过长，影响产量；冷却时间过短，成品水分偏高；冷却过快，会导致颗粒表面收缩速度过快，使颗粒表面产生裂纹。 2.产品内在品质包括：新鲜度、味道、溶解度、产品营养、适口性、消化性、功能性、毒素、细菌量。 影响产品内在品质的因素包括：原料清理、原料选择、真空喷涂、原料微粉、原料膨化。 原料接收清理的过程就是一个原料精选的过程；通过微粉扩大产品与消化酶的接触面积来提高其利用率，并增大调质过程中蒸气与物料的接触面积，利于湿、热交换，加速淀粉糊化和蛋白变性。喷涂油脂及风味剂让颗粒料更营养，外观更光滑。宠物粮设备卫生要求高，特别是膨化后工段，与物料接触部分为不锈钢材质，设备结构设计都要考虑无残留、易清理、不能感染沙门氏菌。 二 生产线清洗的注意事项 ?清洗原则:不同类别产品更换时，对生产线进行清洗，清洗后各环节无药物残留。 ?清洗流程: 用600kg本产品相应返工料清洗流程，具体操作为:将用于清洗原料从配料仓放入配料秤进行称量，并将物料放入混合机进行混合3-5分钟，然后进行粉碎，再通过粉料仓进入膨化机调制器，然后从调质器出口排出。 每生产完一个品种对膨化机膨化腔进行水清洗。小料车间清洗时，用细麸、磷酸氢钙不少于300kg从投料口投入，对投料口、提升机、混合机、出料蛟龙进行清洗，要求在混合机内混合的时间为3-5分钟，然后从蛟龙接出。 ?清洗效果检查及评价: 生产部负责按规范落实、执行，品管部车间现场质量巡检人员执行情况的监督检查以及清洗环节的效果评价。 每半年做一次清洗效果测评，大料清洗部件为混合机、刮板、提升机、粉料仓、成品筛清洗每一次清洗至少2-3次，大料混合机分别使用400、500、600kg洗仓料进行初次洗仓，小料清洗部件为混合机、蛟龙，分别使用100、200、300kg洗仓料进行初次洗仓。 ?清洗料放置、标识与使用: 清洗料:每次完成生产线清洗后，可将清洗料投放在固定配料仓中，或集中放置在固定位置，并标识清楚品名和数量等信息。及时填写《中控作业记录》中的生产线清洗记录部分，包括:班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、清洗时间及清洗人等。 三 原料配料的注意事项 严格按品管分解下发的配方执行。配料称量遵循用量大的先称，用量小的后称，减小落差，确保配料精度。检查料仓原料是否与电脑显示的名称一致。每班统计单品种的投入产出率。最佳混合时间的确定(液体添加对混合均匀度的影响)。同品类集中生产，减少交叉污染。与其他岗位人员(特别是小料工)做好沟通衔接。 1.小料配料 2.大料配料 （1）热敏小料专库存放(避光、20°C以下)，先进先出； （2）配制称量前需要对添加剂、预混料等品质进行再确认，看有无结块变质(如氯化钠、小苏打等结块需过20目筛再使用)； （3）计量器具的校准；称量取用添加剂重量需准确，称量达到0.1%，最大称量误差±0.02kg，种类与配方一致，无措称、漏称现象； （4）使用专用称量勺取用对应的添加剂，避免交叉污染； （5）配制好的小料分品种专用袋扎口、存放，当班使用完； （6）小料允许配制误差，单批次误差不能超过±1%； （7）做好小料使用前的重量复检； （8）将每一批次所投添加剂全部领到投料口，经复核无误后在中控员通知投料时方可投料，投料时需再次与中控核对所配小料是否一致，严禁错投、漏投。 （9）辅料口其他物质的添加； （10）混合均匀度CV≤5%； （11）设定的混合时间为最佳混合时间。 四 原料混合的注意事项 1.尽量使用各种常量及少量的相对密度接近，粒度相当。 2.依据物料特性确定合适的混合时间，以免混合不足或降低混合产量。 3.掌握适当的装满系数及安排正确的装入程序。 4.注意混合机的转动螺带与机筒的间隙，合理选用螺带或蛟龙的转动速度，使之处于最佳的工作状态。 5.混合后的物料不宜进行快速流动或剧烈震荡，不宜采用稀相气力输送，以避免严重分级。 6.定期(每年一次)检查混合机的混合效果。螺带、桨叶，等类型的混合机需及时调整转子与机壳的间隙，去除黏结转子和机壳上的物料。