设备管理学分析和总结.pdf

设 备 管 理 2007/08/17 第一节 设备移交后的基础工 围绕设备的交付使用，工厂各有关部门要作大量的基础工作，尤其是设备 管理部门担负着为设备后天阶段设备提供资料依据，基本特优及各项前提条件 的重任，这一阶段工作的完善程度，直接关系到企业设备管理水平的高低，设 备移交后的基础工作可规纳为“三建”“七定”； 一 、三建 即建账、建卡、建档（见下） 二、七定 既定“周期修理计划”、“设备润滑周期计划”、“日常保养要求”、“定期保 养要求”、“安全操作与技术维护规程”、“交接班制度”、“评比检查标准”等。 （一）制定设备保养要求和检修周期 在设备投入生产运行之前，由设备动力管理部门制定保养要求和检修周期及周 期结构（包括设备清洗换油周期），作为编制修理计划和开展设备日常保养及维 修工作依据。 1， 设备日常保养要求 设备的日常保养，由操作者负责。具体要求有以下几点： (1) 班前认真检查设备，按规定进行合理润滑； (2) 班中遵守操作规程，正确使用设备； (3) 班后做好设备的擦拭清扫，认真进行交接班； (4) 发现隐患及时排除，自己不能处理的问题，要立即报告有关领导。 对于设备的日常保养，除规定上述要求外，还必须同时规定保养时间、保养专 制等内容。 2．设备的定期保养以操作者为主，由维修工进行指导和协助。电器部分则有 维修电工负责进行。精密和大型设备的定期保养一般在操作者配合下由维修工 负责。 （1）定期保养的内容 1，对设备内外进行彻底清洗； 2， 检查、疏通润滑系统，清廷更换毡油、油线； 3， 高速滑动部位间隙，检查静结合面，坚固松动部位； 4， 拆卸重点运转部位，检查传动件磨损情况，发现隐患对症采取措施给 以消除； 5， 对机床电气部分或电气设备要清除灰尘、油垢、进行性能检查。 （2）定期保养的组织及检查验收 1，定期保养间隔期和组织 设备定期保养间隔期，在政党生产情况下为设备运转 650~1000 小时（两班 制生产2~3 个月）进行一次。 设备的定期保养，由设备使用单位的机械员编制计划并组织实施。可以车间 为单位在统一的时间内进行，也可按生产任务情况分台项进行。设备定期保养 的工时，由设备的复杂程度决定；一般为每个修理复杂系数0。4~0。5 小时。 2，定期保养的检查验收 定期保养后应认真作好记录，并由机械员组织检查验收；一般设备可指定维 修工进行、精、大、稀及重点设备应由机械员根据保养要求每台验收。 1．普通车床安全操作与技术维护规程； （1）通则 1，凭证操作必须 必须经学习，对机床结构性能熟悉了解并通过考试合格后、持有设备操作证 者，才能单独操作此机床。 2，十个不准设备 1）不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备； 2）不准擅自开动他人的设备。 3）不准开车变速（特殊结构例外）； 4）不准在设备运转时敲开设备； 5）不准在导轨面上放置工具、工件、油壶等。 6）不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打，以防碰伤台面和导轨面。 7）不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备、 8）不准用精密或精加工机床，干粗加工活。 9）不准随意拆卸或挪用设备另件与附件。 10） 不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具。 3，十个必须 1） 工作前必须查看前一班记录，了解机床运转情况并检查各部手柄 是否在规定位置。 2） 工作前必须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路 是否畅通。 3） 必须保持油箱、油壶油枪及各种盛导器具、油毡、油垫、油线、 油杯、油盒的清洁，并定时清洗或更换。 4） 工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠。 配电箱盖一定要关闭。 5） 如继续加工上一班未完成的工件时，必须认真检查工件、刀具是 否夹紧安全可靠。 6） 工作时必须注意检查冲击性进刀及工作物突出部分。 7） 操作者离开机床