注射成型设备.ppt

3.注射模具 止逆环动作过程 止逆环动作过程示意图 (a)螺杆前进，阀关闭 (b)螺杆后退，阀打开 1-螺杆运动 2-阀座 3-止逆环 4-堆积的树脂 (5) 喷嘴。是连接机筒和塑模的通道，处于机筒的头部，注射时机筒内的熔体流经喷嘴注入模具。 喷嘴的内径一般都是自进口逐渐向出口收敛，以便与模具紧密接触，由于喷嘴的内径不大，当塑料通过时，流速增大，剪切速度增加，能使塑料进一步塑化。 喷嘴的结构形式与塑料的流动特性有关，对喷嘴的要求是结构简单、阻力小、不出现物料的流涎现象。 热塑性塑料的注射喷嘴类型很多，结构各异，使用最普遍的有如下三种形式： 喷嘴的作用：料筒与注射模具的桥梁 喷嘴的结构形式：(a)通用式——通用塑料 (b)延伸式——高粘度塑料 (c)弹簧针阀式——低粘度塑料 通用式喷嘴：是最普遍的形式，制造方便，无加热装置，注射压力损失小，常用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及纤维素等的注射成型。 2) 延伸式喷嘴：是通用式喷嘴的改进型，制造方便，有加热装置，注射压力降较小，适用于有机玻璃、聚甲醛、聚砜、聚碳酸酯等高粘度树脂。 弹簧针阀式喷嘴：是一种锁闭式喷嘴，结构较复杂，制造困难，流程较短，注射压力降较大，较适用于尼龙、涤纶等熔体粘度较低的塑料注射。 上述喷嘴中前面两种是直通式的，机筒到塑模的狭小通道始终是敞开的。后一种喷嘴是锁闭式的，通道内部设有止回阀，能在非注射时间内靠弹簧关闭喷嘴通道杜绝低粘度塑料的流涎现象。 1)注射成型时，熔融塑料通常是以40～200MPa的高压注射入模的，为了保持模具严密闭合，要求有足够的锁模力。 2)由于注射系统的阻力，使注射压力有所损失，实际施于塑模型腔内塑料的压力小于注射压力，因此锁模力比注射压力小，但应大于模腔内压力才不致于在注射时使塑模分型面离缝，造成制品溢边现象。 3)锁模系统的作用是在注塑时锁紧塑模，而在脱模取出制品时又能打开塑模，故要求锁模机构开启灵活、闭锁紧密。 4)启闭模具系统的夹持力大小及其稳定性对注射制品的质量及其尺寸准确性都有很大的关系。 2、锁模系统 锁模系统机构的动作方式有液压式、机械式和液压机械式三种。锁模系统通常由固定模板、移动模板、合膜油缸、顶出装置等部件组成。最常见的锁模系统结构形式有直压式和曲肘式两种。 注塑模具：在注塑成型中赋予塑料一定的形状和尺寸。 典型注射模具结构 1-定位环 2-主流道衬套 3-定模底板 4-定模板 5-动模板 6-动模垫板 7-模座 8-顶出板 9-顶出底板 10-回程杆 11-顶出杆 12-导向柱 13-凸模 1 4-凹模 15-冷却水通道 模具闭合时 模具打开时 3.注射模具 注射模具主要由浇注系统、成型部件和结构零件等三大部分组成。 浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进人型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料井和浇口等。 成型部件是指构成制品形状的部件，包括动模、定模、型腔、型芯和排气孔等。 结构零件是指构成模具的各种零件，包括导向柱、脱模装置、抽芯机构等。 塑料注塑模具(Injection Molds) 3.1浇注系统 (1) 主流道。是紧接喷嘴到分流道之间的一段流道，与喷嘴处于同一轴线上，可以直接开设在模板上，但常常加工成主流道衬套再紧配合在模板上。 (2) 分流道。是主流道和浇口之间的过渡部分。为满足熔体以等速充满各型腔，分流道在模具上的排列应尽量成对称或等距离分分布。 (3) 浇口。是分流道和型腔的连接部分，塑料熔体由此入型腔成型。其结构应有利于熔体尽快地进入和充满型腔，又很快地冷印封闭，以防止熔体的倒流。 (4) 冷料穴。在主流道的末端没有一个空穴，即为冷料井，其作用是为收集喷嘴端部两次注射间产生的冷料，防止堵塞分流道及浇口。 3.2 成形零件 (1) 动模。固定在注射机的活动模板之上而随之移动，使之与定模合拢或分开。 (3) 定模。固定在注射机的固定模板之上，直接连接注射机的喷嘴，也可以作为模腔的组成部件。 (3) 型腔。动模与定模合拢所成的空间叫做型腔，是构成制品形状的部分。 (4) 排气孔。塑料注射时，在料流的尽头积有气体。排气孔的作用是把气体及时排出以免造成制品有气孔或缺料。排气孔一般开设在型腔内料流的尽头，或设在模具的分型面上。 (1) 导向零件。包括导向柱和导柱孔等，为了确保定、动模合模时准确对中，不发生偏移以影响制品尺寸准确性。 (2) 脱模装置。主要有机械方式和液压方式顶出脱模的两种形式，包括顶出板、顶出杆等组成部分。 (3) 加热和冷却系统。为了保持模具在注射前、注射时和注射后温度的平衡，保证制品的质量，模具