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一文读懂真空皮带机，脱硫人必看！ 真空皮带机的工作原理 环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空盒滑动接触（真空盒与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），当真空盒接通真空系统时， 在胶带上形成真空区；浆液由分布器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空盒，固体颗粒被截留而形成滤饼；随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开， 在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。 真空皮带机的结构特点 （1）环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘 接结构，造价低、寿命长。且裙边可更换。 真空盒和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷 却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更 换方便、快捷。 胶带采用托辊式支承，胶带运行在滚动的托辊上，减少 了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。 胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量， 并在真空盒上滑动，滤布不与真空盒接触，滤布的使用寿命较 长。 实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。 损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。 真空皮带机的主要部件介绍 橡胶皮带 采用带有裙边环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出；裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙 边伸缩性好，可以避免裙边经过辊筒改向破裂，且可有效防止 料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排 水液带。沟槽中部有排液沟槽，橡胶滤带是真空皮带脱水机关 键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护 保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。现场安装 时必须先安装平形胶带，使其运行正常后才粘结波纹裙边。且 设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用 寿命，必须注意的是对橡胶有强烈腐蚀的物料不宜采用带式过 滤。 真空盒 真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形，材质采用耐腐蚀材料制成。脱水机运行时，真空盒固定不动。胶带在上面运行，真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空盒与运行胶带间设计有一环形摩擦带；并以水进行密封（摩擦带在真空盒上的滑台上随胶带运行），水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂， 形成非常有效的真空密封；环形摩擦带随胶带一起运动，使水平胶带不受磨损。环形摩擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损，一定时间后需要更换，为了便于更换摩擦带，环形摩擦带设计成可更换结构，真空盒也设计了一套升降机构；使其更换时真空盒处于低位，有利于更换摩擦带的方便快捷。 加料装置 本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时要注意： 加料方向应向后，这样可以充分利用真空区形成自然沉 降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量； 加料装置出厂时已经试验调试好. 清洗装置 用以清洗卸渣后的滤布和胶带，通过前后二次压力水的冲刷， 使滤带每经过一次过滤，卸渣后都得到再生性的清洗，从而保证获得较好的过滤速率和滤带使用周期，安装使用清洗箱时注意以下事项： 压力水冲涮正好在滚刷前后，接管时要注意不要使冲涮 管角度变动，并注意角度的调整。 在运行加料前要先检查喷水是否正常，正常才能加料， 如有故障要排除后才能加料。 在停止加料，滤布洗完后，需继续涮滤布若干圈。 滤带不能有效再生，没有洗涮干净，会在滚筒上逐渐粘上滤渣， 造成滤布打皱和严重跑偏，滤布也会很快严重堵塞，过滤速率很快下降，滤饼含湿量增加，排卸更为困难，也更难洗清滤带， 如此形成恶性循环，致使不能正常运行，所以必须注意清洗装置的运行工作情况，在整个操作过程中，要经常检查滤带是否洗净。 驱动轮 驱动轮的运转必须注意以下事项： 为了防止皮带与驱动轮打滑，一方面要将皮带张紧，另 一方面驱动轮的表面必须保持清洁，不允许沾染杂物，尤其细 小颗粒状固体物，这样可以延长皮带的使用寿命。 驱动轮的表面圆柱线应与从动辊平行。有时皮带经常向 固定一侧跑偏时，一方面可以调节细调拉紧装置使平皮带二边 松紧大体相同；另一方面也可以检查驱动轮是否与机架中心垂 直，调整驱动轮与机架中心的垂直度也可以起到对皮带防偏作 用。 刮刀装置 滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动，当运行 到卸料轮处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使滤饼较易剥 离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用 聚丙烯加工成形，具有耐磨、富有弹性的优点。 一般滤饼的排卸在一定干燥 程度下是比较容易的，但是在滤饼含湿量太高的情况下是很难用干法卸料的，在这种情况下可