通风与空调工程管道施工工艺及要求.pdf

通风与空调工程管道施工工艺及要求 （1） 管道施工工艺流程 管道型钢支架除锈预防 管道尺寸测量预制 支、吊架制安 干、支管安装 管道系统运行 防腐保温（面漆） 管道吹洗 管道试压 与设备连接 （2）施工技术和措施 1） 支、吊架制作安装 A） 安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图纸和规范 要求。 B） 安装支、吊架需牢固、受力均匀，位置、标高准确，间距合理。 C） 大口径干管安装托、吊架时，要先搭设架子，将托、吊架按设计坡 度设置。将管道直接安装在托、吊架上，不宜采用临时支架。 D） 各种管道转弯处必须设置支架，管道过墙处不准以墙体代替支架。 E） 保温管道与支、吊、托架之间应垫经防腐处理过的木衬垫，垫块厚 度与保温厚度相同。 2） 管道安装 所有空调水管材质、规格、连接方式及保温材料厚度均按设计及报价清单要 求。具体程序如下： A） 管道安装前，熟悉设计文件要求，按设计规定的管道材质、规格备 料。 B） 管道工应紧密配合土建施工，进行预留孔洞、预埋套管工作，各管 道井砼浇注前应进行尺寸复核，保证管道标高、坐标位置准确。 C） 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的 敞口处，应采取临时封闭措施。 D） 管道穿过墙体和楼板处应设套管，套管规格比管道大2#(含保温层)。 管道穿过外墙时，应采取防水措施，按设计文件采用刚性或柔性套管。 E） 各系统管道安装时，应考虑在其最高点设排气阀，最低点设临时排 放口便于系统吹洗。 F）管道支、吊架选用形式和设置间距应符合标准，埋件应平整牢固，受力均 匀。 G） 所有支、吊架应在梁或柱上生根，不得安装在楼板上，以免增加楼 板荷载。 H） 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，柔性短管不得强行 对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 3） 管道螺纹连接 本工程管径DN≤65mm水系统为镀锌钢管螺纹连接方式。具体程序如下： A） 螺纹套制前，先检查螺纹加工机具及电气保护接地是否符合规定； 给砂轮切割机的润滑部分注油。使用前先空转运行检查。 B） 预制管道要测量准确，螺纹套制要规整饱满，断口不得超过 10％， 松紧适度，管件上好后外露2-3余扣，及时清除管内杂物。 C） 管道安装前应进行连接调直及尺寸复合，管道表面不应有明显凹坑， 管件松动应重新拧紧，调直后编好顺序号和朝向标记。 D） 安装后的管道管口处应临时封堵，防止杂物进人。镀锌管镀锌层被 破坏处及管螺纹外露部分，及时做防腐处理。 4 ） 管道焊接 本工程空调水系统、冷却循环水系统管道，直径DN≥80mm的采用焊接方 式。 A） 焊接人员持证上岗，焊接设备工具应完好安全，焊材使用前应进行 烘干。 B） 管壁厚度4mm的管材应进行坡口打磨，打磨可使用手砂轮或角磨 机，双面坡口角度为65°～75°。 C） 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s ，超过规定时，应有防风遮挡。 D） 弯管焊接的对缝中心到弯管弯曲起点的距离不小于管子外径，且不 小于100mm，不应在焊缝及其边缘上开孔。 E） 焊件组对前应将焊口内外侧及表面10mm以上范围内的油渍、污垢、 锈蚀、氧化物毛刺等清除干净，管口不得有裂纹，重皮等缺陷。 F） 除设计规定外，焊件不得强行组对焊接。焊件组对内壁应齐平，内 壁错边量不超过壁厚10％，且不大于2mm。 G） 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，应保证起弧处和收弧处 的质量，多层焊的层间接头应错开。 H） 电焊作业时，在保证焊透和熔合良好的条件下尽量采用小电流、短 弧焊的施焊方法，管内应防止穿膛风。 I）焊件焊后，焊工应进行焊口自检，检查焊缝加强面的高度和宽度，焊缝不 准出现超过允许程度的气孔、夹渣、咬边、肉瘤、未焊透等缺陷，否则进行返修 处理。焊接工作阶段性结束后，工长、质检员分别对焊口质量进行检查，填写见 证记录。 J） 本工程中，无缝钢管采用焊接，焊接结束后，对相应部位的焊口应 及时进行防腐防护处理。 5） 阀门、