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2019金工实习报告总结 篇一 一、实习目的： 1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合 金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。 2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。 3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、 初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。 二 、 实 习 内 容 ： 仓 库 货 架 制 作 ( 规 格 ： 2.00m*1.65m*0.50m，数量：10 个) 三、实习工具：5m 钢卷尺 1 把，刚角尺、鳄鱼钳2 把、 电焊面罩、护腿、电焊手套。 四、实习设备：9kva 交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。 五、实习辅料：石笔、ф2.5 电焊条。 六、实习步骤： 1、看实习图纸。计算角铁45 条 2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时 注意： ①角铁标准长度为 6m，这时将一条角铁均分为 3 段， 1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长 2m，如果下料时 2m/段，剩下的第 3 段就不足2m，造成材料浪费，产品不符 要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80 段，一共角铁27 条， 余2m，可均分为4 段为货架宽度所需; ②下1.65m 料时，将一条角铁均分为3 段，1.65m/段， 剩下1m 刚好分2 段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架， 需1.65m/段角铁共40 段，一共角铁14 条，其中13 条余1m， 可均分为2 段为货架宽度所需;另1 条余4.35m，可均分为8 段为货架宽度所需; ③10 个货架，需0.50m/段角铁共80 段，综合①、②共 有8264=38 段，还需0.50m/段材料42 段，即需整条角铁 4 条，其中 3 条每条均分为 12 段，0.49m/段，另一条分6 段 后余3m; ④将 0.50m/段和 0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/ 段用于货架中层，不影响货架尺寸。 3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2 段按图纸尺寸，摆 为货架支柱，上下层横档 ;注意对角线长度相等。先电焊， 尺寸无误后满焊。 4、按图纸尺寸焊上中层 2 横档，这样货架一侧就完成 了。 5、以第1 个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。 6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。 七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接—— 基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、 仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧 光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊 作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护 腿等;做好劳动保护。 篇二 一、金工专业实习报告 实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们 的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生 在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性 认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作， 打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意 识，达到教学与实践相结合的目的。 二、实习过程概述 本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳 工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排 情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次 是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我 们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认 识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全 事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行 操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开 启动用设备和机器，安全第一。 实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介 绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在 自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安 全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作， 以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一 下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。 三、主要实习岗位和内容 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件 进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面 元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造 和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主