承台基础施工技术方案.pdf

承台基础施工技术方案 一、承台挖土 1、挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好 水准点。 2、挖土采用反铲液压挖土机，土方留场堆放或及时外运，堆土离基坑边2M 以上，应不影响以后施工。 3、根据现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水 井，利用潜水泵抽水。 4、挖土深度由专职人员控制，挖土时基底留20CM由人工铲土，整平至设 计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。 5、挖土后进行承台平面位置、尺寸及底标高的自检，对桩位标高、桩的外 观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。 二、垫层施工 1、基础挖土结束后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。 2、垫层砼为现场集中搅拌砼，5T自卸车运输，基坑边设滑槽，按序将砼振 捣密实、平整。 3、垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。 三、承台钢筋 1、进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试， 检验合格后方可使用。 2、干净保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。 3、先垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以 保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、 绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑 压力使钢筋骨架变形，应适当增架立钢筋或型钢支架。 4、立柱主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。立柱中避雷筋应按规范与 桩主筋连接好，并涂以色漆做好标记。 5、钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监 理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。 四、承台模板 1、承台立模按垫层上控制线。 2、模板采用组合钢模板或九夹板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模 板接缝进行封堵。 3、承台模板采用φ48钢管做竖横楞，双向@75，下设对拉螺丝，上口以钢 管固定位置。外侧用斜撑固定。 4、模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几 何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。 五、承台砼浇捣 1、承台砼C25采用商品砼，砼搅拌车运输下料。 2、砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作 均完成，模板内杂质、污物清扫干净。 3、砼浇捣分层进行，分层浇灌高度50CM。单只承台砼连续浇捣，一次成 型，不设施工缝。砼浇捣间缝不得超过一小时。 4、浇捣时每个承台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振 动点振捣时间 20-30 秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格 控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-40CM，以利上下层砼连成一个整体。 振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，使砼振捣密实， 其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。 5、承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。 6、承台表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。养护期七天以上，养护期 间严禁堆载重物。 六、基坑回填 1、基坑回填时要求满足下列条件： （1）承台砼强度达到设计强度； （2）承台结构通过隐蔽验收； （3）立柱施工完成； （4 ）清除淤泥、杂物，坑内击水抽干。 2、基坑回填土分层进行，每层 30CM ，考虑上部盖梁排架支撑基底强度， 回填土须夯实。 3、基坑回填土应作密实度试验，密实度外观要求如下： （1）填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象； （2）填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质； （3）填土含水量不得超标。